请教Gcr15淬火的硬度不均的原因及避免方法?Gcr15淬火能否达到HRC60及方法?
请教Gcr15淬火的硬度不均的原因及避免方法?Gcr15淬火能否达到HRC60及方法? 淬火的硬度不均的原因可能有几个原因1.保温时间不足
2.淬火油是否老化
3.还没有想到:lol
Gcr15淬火是可以达到HRC60的.具体的淬火温度要根据你的工件几何形状,客户要求的使用性能等等,一般的840左右淬火,低温回火
] 工件是个环形状的壁厚为8MM高为45MM.要求耐磨,耐压.860淬火180回火能达到HRC60吗?(正常情况)内应力是否能消除. 可以得不过你的注意在保护气氛当中加热。
回复 #3 海泼里恩 的帖子
完全可以.不知道楼主现在采取什么方式来防止氧化呢? 没有防止氧化的措施.就是淬火后油冷在放进炉中升到180.时间大概为5小时.我想HRC可保证就是不知道应力能不能消除.还想问个问题.就是320回火再180回火HRC能提升吗(提升HRC相对的是320回火后的HRC). 我用的淬火介子是机油,时间长了会很粘冷却不理想.有办法稀释吗? 加热60-80度 请问楼上是炉先预热到60-80.工件全冷没关系吗? Gcr15的淬火接触不多,320回火能够二次硬化?楼主试过了没有呀? 原帖由 海泼里恩 于 2007-11-27 19:44 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问楼上是炉先预热到60-80.工件全冷没关系吗?
他说的是将油加热到60-80度,以提高冷却性能,假如你用的是粘度很大的机油的话,加热到80-100度效果会更好 楼主的这个材料很容易达到要求的。
你硬度不均匀的可能因素主要有以下几个方面:
1、缺少必要的前清洗,零件表面附着脏东西(油污、氧化皮、碱性物质等等)
2、炉膛温度均匀性不好,加热不均匀
3、淬火介质老化,冷却性能下降,冷却不充分
4、炉内气氛不均匀,引起零件脱贫碳
5、加热或保温时间不足,组织转变不充分,有屈氏体软点
6、如果不是保护气氛淬火的话,可能因为局部氧化产生贫碳
7、零件淬火欲冷时间过长
8、零件加热温度过高,保温时间过长,引起局部过热
9、零件的原材料存在偏析和成分不均等
10、原材料本身脱贫碳(前期加工没有改善)
基本就是以上原因。 谢谢!各位老师的指导. GCr15壁厚8mm达到60完全能,但320回火,硬度一定会低的.
回复 #7 海泼里恩 的帖子
淬火油温度除了要控制以外,你还要保持油在搅拌状态,这样油就不会粘稠了,或者你更换专业的淬火油系列. 这个产品在这个工艺下完全能达到60HRC。关键是过程控制,一般要求CP在0.7以上估计就没有问题了,如果是淬火硬度达到了64HRC,建议用200度左右的回火,可以有效的减小应力。另外楼主说的耐压是什么意思? 硬度60HRC没问题,但前面的球化退火要做好。 840度保温50分钟入油冷却.回火温度用200度保温3小时即可.hrc>60度以上.:lol 视环的大小来决定淬火温度,一般在840~860之间,180回火2h应该能达到60HRC。但要注意装炉量,温度和保温时间的合理配合,因为是环状,淬火火椭圆度可能会大,马氏体级别也不宜过高,会加大整形难度。
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