Cr12MoV模具钢金相组织
我分析组织是：马氏体+碳化物+残余奥氏体，不知道对不对？想请教各位大虾，该样品回火后的组织会有什么样的变化。
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你分析是对的啊!淬火加热温度有问题或时间偏长,淬火时冷却的速度倾向是比较缓慢.如果低温回火后,组织的晶界会明显起来.其他不会有什么变化.如果高温回火,金相组织会更容易腐蚀.色泽较深些.
原材料锻造温度偏高.
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-11-28 00:29 编辑 ] 低温回火后，会出现回火马氏体，腐蚀后呈红褐色；如果高温回火，回出现浅黑色；共晶碳化物没有变化。 该批试样在线切割的时候，发生开裂，不知道用什么方法可以补救？:(
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从你发表的主题看,你的产品没有回火呢!回复 #4 muziya 的帖子
你注意看我在#2中的论述,不知道你能否看出名堂来!回复 #4 muziya 的帖子
采用高温回火。线切割要高温回火的，不然一般都开裂回复 #1 muziya 的帖子
是的!防止开裂最好是才用高温回火 你们是高手我对金相不行,请问一下这是1000倍组织吗?我看不出来呢![ 本帖最后由 锋哥 于 2007-12-6 16:50 编辑 ] 胡言乱语
本人不懂金相,在此蒙一下
1从图可看出,锻造没有将共晶碳化物击成均匀分布.碳化物呈明显的带状分布.但已击碎,说明锻造没有进行六面锻造,或者锻造过程中,六面锻造的力度不一致所造成.或者锻造纵/横拔长不足所造成.
2共晶碳化物棱角变圆,小颗粒呈圆球分布,说明淬火的温度为上限,或者温度中限但保温时间过长所造成.看晶界隐约可现,更为证实此猜测.或为冷却速度过缓造成碳化物沿晶界析出造成晶界可现.
3线割后或中,发生开裂,当属应力过大所造成.其原因可能如下:
A淬火应力没有进行消除,或消除不够.
B共晶碳化物割裂基体,线割正好处于碳化物处,因碳化物的膨胀系数与基体不一致,造成此处的应力集中现象.
C线割参数选择不当,过大的电流与进给,不良的冷却均可造成热处理应力与线割应力的叠加,致使工件线割中(后)开裂.
D其他
补救方法:
1进行高温回火,最好两次或以上.每次冷却到室温方可进行下一次回火.
2线割选择合理的参数,小电流及加强冷却.
3线割后进行去应力回火
4其它
个人观点,不足为
凭 不是很多小颗粒碳化物析出吗？低温回火也有吗？
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