2.材料组织不均匀
3.装炉不当
4.炉温炉气不均匀
氮化完表面层脱落
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-12-4 07:52 编辑求助各位高手,我有副模具,材料是718H,氮化后上光,是生产热固性的产品,生产一周后就会出现氧化层脱落,不知道什么原因。还有些模具生产一段时间后会出现针孔,生产的材料没有腐蚀性,现在问题原因没找出来。谁能帮我分析原因,不胜感 激 718H模具应该做软氮化处理,而不应做长时的强化渗氮。楼主应该先弄清您的氮化工艺。
另外,模具软氮化前是否经过与硬化处理? 个人认为是氮化白亮层疏松的结果。(白亮层大片剥落、点状麻点) 表层脱落,应该就是掉皮现象,应该是在氮化时氮势太高导致的。 txljh8 发表于 2012-12-4 08:28 static/image/common/back.gif
个人认为是氮化白亮层疏松的结果。(白亮层大片剥落、点状麻点)
大片剥落、点状麻点应与白亮层的脆性、白亮层厚度与基体硬度的匹配有关,与白亮层疏松的关系似乎有些牵强。 孤鸿踏雪 发表于 2012-12-4 09:24 static/image/common/back.gif
大片剥落、点状麻点应与白亮层的脆性、白亮层厚度与基体硬度的匹配有关,与白亮层疏松的关系似乎有些 ...
是的,杨工说的比较完整。大片剥落、点状麻点应与白亮层的脆性、白亮层厚度与基体硬度的匹配、白亮层疏松等级有关。 非常感 谢大家,我传上图片,行家帮看下,亮面是氮化完上光了地方,白点就是有脱落 这是另一种状况,表面产生很多针孔,图片是有再上光的照片。上面一张图片是凹的部位 本帖最后由 Martin陈 于 2012-12-4 13:34 编辑
模具钢材是预硬钢,HRC30度。718h,表面有抛光到1500#的砂纸再氮化,氮化回来后进行上光。
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