yuanshuping 发表于 2012-12-11 09:01:13

本帖最后由 tdragonfu 于 2013-1-7 23:13 编辑

要求ＨＲＣ：50－52正常淬火1010就好不用太高影响朔胶性能，（1010淬火出来硬度很可能高出1030淬火后硬度）。980淬火相对要求ＨＲＣ：46－48的淬火出来大概HRC：50左右，都可以250度回火后就达到要求。回火时间要长最好是在4－6个小时以上。

guan416732950 发表于 2012-12-11 10:06:09

2083一般淬火温度1020-1040，我们都是这个温度气淬，变形不大

热带风暴 发表于 2012-12-10 20:17:41

yuanshuping 发表于 2012-12-8 09:10 static/image/common/back.gif
防腐蚀性更好，也不影响它的朔胶性能。

2083材料淬火温度960-980能做好吗？淬火硬度能够达到多少？

guan416732950 发表于 2012-12-7 10:23:26

热带风暴 发表于 2012-12-6 21:24 static/image/common/back.gif
我们以前装炉时就是2个相似的凹模具，互相对在一起，来减慢它的冷却速度。

效果怎么样，是否减小了变形

guan416732950 发表于 2012-12-6 08:22:25

热带风暴 发表于 2012-12-6 04:09 static/image/common/back.gif
问题就在这里，不知道您有什么好的建议。

这个问题你只能从装炉上想办法，注意冷却的原理，和厚件靠在一起等方法减慢他的冷却速度。

yuanshuping 发表于 2012-12-6 09:45:06

热带风暴 发表于 2012-12-6 04:12 static/image/common/back.gif
您这个淬火温度很大胆。。。这么薄的产品，回火6-8小时？您是指回火一次？

对，就回一次，这工艺决对没问题的，是经验不是大胆。

长不胖HY 发表于 2012-12-6 10:15:31

RE: 晒一点个人经验！

guan416732950 发表于 2012-12-6 08:22 static/image/common/back.gif
这个问题你只能从装炉上想办法，注意冷却的原理，和厚件靠在一起等方法减慢他的冷却速度。

个人观点：您这个方法不可靠。不管厚薄的工件.都应间隔一定的距离，变形就会小得多.对于较薄的工件.降低冷却速度也能控制变形.

热带风暴 发表于 2012-12-6 04:12:53

yuanshuping 发表于 2012-12-5 14:01 static/image/common/back.gif
呵呵！看工件也有三四厚吧，一个小时有点短。如果是要求ＨＲＣ：46—48可以用960或980来作为淬火温度。250回 ...

您这个淬火温度很大胆。。。这么薄的产品，回火6-8小时？您是指回火一次？

热带风暴 发表于 2012-12-6 04:11:47

shenfuhai 发表于 2012-12-5 21:01 static/image/common/back.gif
楼主的图片涉及到相当多的内容，如果对模具及使用熟悉的话，可以知道这个形状模具是做什么产品的；

如果 ...

:o 难道我记错了。。。还请沈工纠正材料型号。

热带风暴 发表于 2012-12-6 04:09:09

guan416732950 发表于 2012-12-5 08:46 static/image/common/back.gif
你可以想办法把凹部冷却速度降低

问题就在这里，不知道您有什么好的建议。

yuanshuping 发表于 2012-12-8 09:10:53

本帖最后由 tdragonfu 于 2013-1-7 23:12 编辑

热带风暴 发表于 2012-12-6 21:34 static/image/common/back.gif
领教了！谢谢！
那么请您回答一下：2083料，用960或980度淬火，会得到什么组织？
如果客户对耐腐蚀性有 ...

防腐蚀性更好，也不影响它的塑胶性能。

热带风暴 发表于 2012-12-7 20:23:41

guan416732950 发表于 2012-12-7 10:23 static/image/common/back.gif
效果怎么样，是否减小了变形

第一次两个模具之间间隔10mm，淬火后凹面的宽度面上凹了30S。第二次还是这么摆放，但是间隔5mm，效果蛮好的，凹10S。

热带风暴 发表于 2012-12-3 21:55:17

晒一点个人经验！

本帖最后由 热带风暴 于 2012-12-3 21:58 编辑

这是以前处理过的一些产品，材料是2083.使用设备是德国SCHMETZ 966真空气淬炉。

模具外型

组装外型

淬火后测量变形量，宽度面上凹30S。
看来在组装时，模具之间的距离还是有点大，导致淬火时冷却过快而凹30S。

yuanshuping 发表于 2012-12-5 01:52:53

这种材料热处理变形很小，看你工件有点复杂，除了摆放很重要热处理工艺也要注意，可能是650度等温时间不够，机加工应力没完全去除。（个人见解）

热带风暴 发表于 2012-12-5 02:19:47

yuanshuping 发表于 2012-12-5 01:52 static/image/common/back.gif
这种材料热处理变形很小，看你工件有点复杂，除了摆放很重要热处理工艺也要注意，可能是650度等温时间不够， ...

这个模具650°保温在1个小时的样子。摆放时2个模具之间的距离还是有点大，凹部冷却过快了。

yuzixun 发表于 2012-12-10 14:29:30

呵呵呵我也想问一下：不知道19楼主对2083熟悉不？2083材料淬火温度960-980能做好吗？

shenfuhai 发表于 2012-12-5 21:01:29

本帖最后由 shenfuhai 于 2012-12-5 21:01 编辑

楼主的图片涉及到相当多的内容，如果对模具及使用熟悉的话，可以知道这个形状模具是做什么产品的；

如果知道做什么产品，那么做这个模具应当用什么材料，难道就是2083材料？

shenfuhai 发表于 2012-12-5 20:56:24

2083料，用960或980度淬火，会得到什么组织？
如果客户对耐腐蚀性有讲究，这个960或980度淬火可以吗？

yuanshuping 发表于 2012-12-5 14:01:40

呵呵！看工件也有三四厚吧，一个小时有点短。如果是要求ＨＲＣ：46—48可以用960或980来作为淬火温度。250回火6到8小时

汤大郎 发表于 2012-12-5 11:59:32

建议采用连续炉加热，实践证明，有时快速加热，快速冷却往往变形反而小
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