zHANG_999567 发表于 2012-12-6 16:11 static/image/common/back.gif
时有时无，说明加热、冷却不均匀，或是炉子不稳定，首先要确定大方向。
我觉得对于连续炉的生产方式，“有时有有时没”证明一直有，只不过是抽到抽不到的问题。 屈氏体多数出现在中型规格，10-14毫米左右的规格。 其他规格验收时从未发现过有屈氏体现象。 lypeony 发表于 2012-12-12 09:44 static/image/common/back.gif
25.4mm与7.94mm工艺完全一样，那么7.94mm的淬火后有没有屈氏体？或者屈氏体均出现在较大规格钢球？
小规格钢球出现几率大，考虑落料口清理问题；大规格钢球出现几率大，考虑工艺问题 滚筒炉？
夹球了？你们看到的屈氏体是块状的还是针状的？
我感觉是块的？
设备的滚筒是什么样的？滚筒里都是螺纹吧？如果里边的螺纹开焊，出现空隙，很容易夹球，特别是在落料口处，钢球遇冷，导致块状屈氏体。
一会给你看一张图片，我们查找滚筒炉混球的原因时发现的，解决后彻底的不混球了 这是我们加工钢球用的螺旋滚筒炉的内部，出现问题的地方在炉门口处，出现了裂缝，这样很容易夹球！ “时有时无”确切的说是同一炉产品有时候检验金相时能发现、有时候检验时发现不了。发现有屈氏体的也不是每粒球都有，就是没有发现的也不敢保证没有。 你们的下料口是否更改呢?你们怎么清理下料口呢? 请问：下料口应该如何处理？谢谢。 wellshe 发表于 2012-12-6 09:54 static/image/common/back.gif
你们的下料口是否更改呢?你们怎么清理下料口呢?
我们这台炉用了8个月了，下料口没有进行过任何处理，请问应如何处理？ 时有时无，说明加热、冷却不均匀，或是炉子不稳定，首先要确定大方向。 同意21楼的看法，楼主不妨把工艺温度适当的上调一下，不要以为保温时间长，温度低就能保证质量稳定，热处理淬火温度和时间工艺可以根据材料尺寸大小适当调整的，不要死板硬套的操作。可以把尺寸差不多大小的分开操作，由小到大顺序来加工。小的可以温度稍微低点，大的可以适当上调温度加工，不要一概而论。 好的，我安排将淬火温度适当上调些再看效果。 其实现在的工艺是7.938到25.4的所有尺寸的产品温度和装炉量都是一样的：一区826、二三四839，只有保温时间有所不同。
求助：轴承钢淬火出现屈氏体组织
请教您一个问题：我公司用苏州中门子连续滚筒炉淬15-25MM左右的轴承钢钢球，经常发现有屈氏体，从边部向心部延伸（心部没有），淬火温度839，保温时间1小时左右，用的是常州龙邦的专用淬火油，油温在80度左右。做金相检验时时有时无，从淬火温度、油温、保温时间等都采取过措施，一直来这个问题未得到彻底解决，请您给分析一下，谢谢。 淬火温度：一区810、二三四区839 有可能是甲醇的原因吗？甲醇的质量如何检验？ 那么厚的产品心部没有屈氏体？表面什么位置有屈氏体？形态怎么样，硬度多少？
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