草原的风 发表于 2012-12-10 12:26:44

本帖最后由 草原的风 于 2012-12-10 12:31 编辑

个人看法,仅供参考。
喷丸的目的是清除表面的氧化物,同时又在工件表面上形成一层薄薄的硬化层,使表面产生压应力,从而提高工件的疲劳强度,由于喷丸是在室温下进行,而气门弹簧的工作环境是有高温存在,为了防止在使用过程中发生变化,所以在喷丸后先回一次火,稳定一下表面的塑性变形组织,也就是稳定化回火或者是附加回火,估计回火温度要高于气门弹簧的使用的环境温度。

西渡高速钢 发表于 2012-12-6 15:50:55

可能是跟弹簧使用特性有关吧,弹簧要求其弹性好,并不要求其表面硬度高或预留压应力。

gaoxiwen 发表于 2012-12-12 16:40:34

草原的风 发表于 2012-12-10 12:26 static/image/common/back.gif
个人看法,仅供参考。
喷丸的目的是清除表面的氧化物,同时又在工件表面上形成一层薄薄的硬化层,使表面产 ...

从这个帖子我们能发现太多的问题
1.发帖者没有把问题描述清楚,
2.大部分跟帖者没有考虑仔细,也没有向发帖者提出质疑

你提到了气门的高温工作环境,其实离真相已经很近了,你的回答我赞同
要是再把材料说出来,估计很多人更吃惊。

清霜 发表于 2012-12-12 17:19:30

gaoxiwen 发表于 2012-12-12 16:40 static/image/common/back.gif
从这个帖子我们能发现太多的问题
1.发帖者没有把问题描述清楚,
2.大部分跟帖者没有考虑仔细,也没有向 ...

   不好意思哈朋友,主要是我对这一块不熟,是个弹簧新手。下次发帖一定了解清楚再发,不好意思哦。

清霜 发表于 2012-12-12 17:20:23

鑫润 发表于 2012-12-12 09:26 static/image/common/back.gif
其实,气门弹簧的服役温度也就一百多点,也谈不上高温,但稳定性非常重要,气门杆部与气门导管的配合是微米 ...

要求精度那么高啊!明白了。

清霜 发表于 2012-12-10 17:49:50

草原的风 发表于 2012-12-10 12:26 static/image/common/back.gif
个人看法,仅供参考。
喷丸的目的是清除表面的氧化物,同时又在工件表面上形成一层薄薄的硬化层,使表面产 ...

专家的这个说法也很有道理,太感谢了。你的再加上其他人的,这个问题逐渐完美了。非常感谢!:handshake

清霜 发表于 2012-12-5 23:32:40

周建国 发表于 2012-12-5 21:19 static/image/common/back.gif
喷丸有清理和增加压应力的作用,如果喷丸的应用作用是在增加产品表面的压应力,那么增加回火处理就是多余的 ...

既然我特别提出,就不会说看错了。我当时就是看到有两次回火,其他弹簧只有一次。我在相喷丸增加残余应力,又去回火?搞不懂!

周建国 发表于 2012-12-5 21:19:10

喷丸有清理和增加压应力的作用,如果喷丸的应用作用是在增加产品表面的压应力,那么增加回火处理就是多余的,应该是回火后进行喷丸处理!

清霜 发表于 2012-12-5 21:04:30

气门弹簧喷丸后的回火是什么作用?

    最近员工培训了,我发现很多工艺几乎都一样。但是气门弹簧有点不同,喷丸后还去回火,我不知道这里回火的作用是什么,难道是去应力?不会吧!

清霜 发表于 2012-12-6 20:44:34

热处理老兵 发表于 2012-12-6 20:13 static/image/common/back.gif
周建国先生说的很有道理。请您去查第4版‘热处理手册’第2卷P246页5.4.1,一切迎刃而解。

我也知道他说的在理,但是这里加了回火啊。我去问问最后一次回火的温度再说。

热处理老兵 发表于 2012-12-6 20:13:26

   周建国先生说的很有道理。请您去查第4版‘热处理手册’第2卷P246页5.4.1,一切迎刃而解。

ZX771 发表于 2012-12-6 19:34:11

清霜 发表于 2012-12-6 18:22 static/image/common/back.gif
次弹簧采用二次喷丸,我想喷丸的重要性肯定不可小视。

    正如你说的气门弹簧喷丸是为了获得表面压应力,增强抗疲劳性能。其目的在于表面强化喷丸而不是清理表面。之后的回火不知你见到的回火温度是多少?如果是低温回火还是好理解:消除可能存在的某些钢丸击打过于其中部位产的生缺陷,比如微裂纹。还可以一定程度稳定尺寸改善应力分布。如果回火温度高了肯定是不合理的,这样会使得喷丸取得的表面压应力被消除掉,破坏前面喷丸的强化效果。

LINFH 发表于 2012-12-6 19:09:05

应该是喷丸加 应力松弛低温回火复合强化工艺

清霜 发表于 2012-12-6 19:29:22

LINFH 发表于 2012-12-6 19:09 static/image/common/back.gif
应该是喷丸加 应力松弛低温回火复合强化工艺

专家能否具体点,或给一份资料给我这个弹簧新手看看,谢谢了!

清霜 发表于 2012-12-6 18:21:22

NUS24204 发表于 2012-12-6 09:26 static/image/common/back.gif
退火工艺(150左右),时间温度应该和前一个工艺的回火有区别,降低残留应力,改善硬度,提高耐磨,
我知道就这么 ...

朋友你是同行,你应该知道气门弹簧要求有多高。那个喷丸都是两次,不是一次就搞定的。这个喷丸我觉得肯定是提高表面抗疲劳性,我曾经分析断裂考虑过这个因素。喷丸增加表面残余应力,再回火消除,我就得二楼说的有道理。

清霜 发表于 2012-12-6 18:22:47

西渡高速钢 发表于 2012-12-6 15:50 static/image/common/back.gif
可能是跟弹簧使用特性有关吧,弹簧要求其弹性好,并不要求其表面硬度高或预留压应力。

次弹簧采用二次喷丸,我想喷丸的重要性肯定不可小视。

草原飞鹰 发表于 2013-8-14 11:20:30

本人同意20楼的见解,目的还是提高疲劳强度和稳定塑性

chg1555 发表于 2013-8-14 12:30:00

草原飞鹰 发表于 2013-8-14 11:20 static/image/common/back.gif
本人同意20楼的见解,目的还是提高疲劳强度和稳定塑性

提高疲劳强度和稳定塑性,这点没有歧义.但中间有些观点是错误的,比如:气门弹簧工作在高温环境...

key551 发表于 2013-11-28 16:58:15

楼主,你们做出来的气门弹簧有没有遇到过这种形貌?这是什么?

清霜 发表于 2013-11-28 17:46:50

key551 发表于 2013-11-28 16:58 static/image/common/back.gif
楼主,你们做出来的气门弹簧有没有遇到过这种形貌?这是什么?

朋友你这是那里找到的,好像是我曾经发的帖子里面的,这是我们的客户给我们的分析样,这个是由于喷丸造成的,经常看到。但是我问过很多人,具体解释没有,说是高应力造成。
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