齿轮表面处理
请教各位哈，有的齿轮只要齿尖高频感应淬火，为什么不要求齿根也淬火，刚学这方面的知识，了解的都是齿尖和根都要进行表面淬火的,谢谢 一般产品要求齿跟和齿都要求感应淬火。因为只感应了齿尖，齿尖具有耐磨性能，但是齿低的强度可能无法满足要求。因此建议感应齿和齿低 如果要求的传递力矩要求不高，只要耐磨，只淬硬齿面也可以．回复 #1 yun20030206 的帖子
大模数的,是只要求齿尖高频感应淬火,这是根据齿轮工作情况和防止断齿制定的,有标准规范! 那样会增加齿轮的脆性。 为了增强齿尖的耐磨性（咬合面），不降低齿根的韧性~ 如果都淬火乐，好处是耐磨性，强度增强乐；缺点是降低齿根的韧性，变得比较脆，由于齿根承受的力度比较大，啮合时稍一力量过大，齿比较容易断掉。！ 选择什么种类的硬化方式，主要看使用条件，如果强度要求不高，主要是耐磨性能，则只要齿面硬化即可，根部不需要催硬；如果强度要求比较高，耐磨性也有一定要求，所以最好齿根也催硬，但是对于大模数一般选用单齿淬火，对于中、小模数的一般整体淬火；但相对于渗碳淬火而言，感应淬火仍然有不可替代的价格优势 不管什么齿轮，工作的时候，都有二个要求。第一工作面（齿面）要耐磨，所以假如要淬火的话，齿面是必须要淬硬的；第二齿根要不会折断。齿面淬硬，齿根不淬这种情况，过渡层在齿根处，各种组织混杂，应力集中，就抗折断来说，比不淬火都差；至于齿顶，淬不淬关系不大。综上所述，齿轮高频淬火硬化层分布，从好到差，我认为是这样的。
1 硬化层沿齿型仿型分布；
2 齿面和齿根硬化层沿齿型仿型分布，齿顶没有淬火；
3 齿面和齿顶有硬化层，齿根没有淬火；
4 整个齿全淬硬 ；
5 就齿顶淬上火。
但是，很多时候大机床淬小齿轮，一上去就整个齿全淬硬了，只要能满足使用要求，也是可以的。
我们搞技术的，只要能够利用现有的条件，制定出相对最佳的工艺，能够满足要求，就可以了。
个人看法，抛砖引玉。 大模数的齿轮由于感应圈的缘故一般采用单齿（包齿或齿模法）淬火法，这样在淬火的时候齿根不容易淬到；其次齿轮的啮合一般是基圆到齿顶，所以要求这一部位硬度和耐磨性要好，而齿根需要较高的韧性和弯曲强度，因此齿根在淬火时没有太多的要求。大型齿轮的感应加热表面淬火一般是硬度可以低一点但是渗层不能浅。
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