缩孔问题
最近做了2个大齿圈，材料17Cr2Ni2Mo，外径1990，内径1840；外齿圈，渗碳，层深2.9~3.2，由于渗碳层深只有2.7，补碳后淬火一个外径涨大4mm，于是正火缩孔，第一次正火后涨大量变成了2.5mm了，又一次正火时不仅没有缩小，还变大了，成了5mm了，两次正火都是860度
后来就用热应力缩孔，650保温后出炉如水，第一次也是缩了2mm，第二次还又大了1mm:L :L ，现在还大4mm，椭圆度最大2.3mm，现在最大的地方外径已经1996.7mm了
每次缩孔处理后都经过500度去应力
另一个也涨大了，不过没那么大，后来正火以后就缩回去了，又淬火，后来也大，不过办了个超差单子走掉了
请问大虾们，现在该咋办啊？
除了正火缩孔，热应力缩孔，还有其他办法可供参考吗？
ps：原材料肯定没有问题，之前冷加工也不可能有问题的，因为这是个军用的，之前的进刀量都是相当小的
再缩不回来估计就得拿去重新滚齿了，但是还不知道人家军方代表同意不，不同意的话就只有报废了:'( :'( ~~~~~这样的话费用可不小啦~~~~这齿圈从毛坯到进热处理车间都已经准备三个月了
[ 本帖最后由 origin7 于 2007-11-28 23:53 编辑 ] 我听别人说过同类的事情，也是孔扩大了，据说最后的结论是热处理前材料有问题。具体原因我试着看能不能问些出来 这是个难题呀,我公司现在也做了淬火的内齿圈,合格率不高,变形没有规律性.
缩孔问题
楼主；我们也经常出现齿轮内圈 磨内孔的时候尺寸偏大的现象，我们是采用高频加热内孔至700---800度左右油冷却或皂化液冷却，能够缩回来0.5---0.3mm。缩孔后及时进行去应力回火（200度），但你的产品经过返修，尺寸又较大不知能否适用。供参考。回复 #4 周建国 的帖子
最好用盖板把上下两盖死,效果应该更好. 这么大的齿圈淬火肯定要涨大的，余量放少了。现在很困难了。两端盖上缩孔以前试过，有点效果。 这两天出差，谢谢大家的发言了楼上两位提到的加盖板问题，我们的淬火齿轮都尽量加盖板的，当然缩孔时也不会落下加盖板，都是专用盖板
周建国专家提到的感应淬火倒是没有试过，我们现在还没有发言权，因为这种东西就算可行但是不能说出道理上级肯定也不会采用，这种方法只有等以后有发言权了再遇到此类问题可以参考
还有提到原料的问题，这个是肯定没问题的了，前面已谈过了这个东西的重要性了，没人敢只用95%的认真做这个东西的，都是99%以上的认真，并且原料还要经过质保部的严格检验
提出此问题意在大家讨论已知的缩孔方法，一起讨论，对以后工作起到借鉴的作用
我们这个齿圈已经准备拿去重新滚齿了，现在只等军方代表一句话 我也碰到这个问题了，1.1米内径 3米外径，重量近30吨的一个灰口铸铁件，目标缩孔10丝。
形状类似于一个圆环件。
请教各位有什么好办法。 我准备加热至500℃ 内孔吹风或喷雾冷却。 我的工件缩孔 要控制在2丝 渗碳件不过 工件小 不知大家有什么办法可以帮我解决下谢谢 套类零件淬火都有涨缩现象 补救办法效果都不大 最好要提前留出余量 一般碳钢会涨大 如果内径小于单边壁厚内孔会缩小 合金钢淬火会缩小 只是个人经验仅供参考 筒类零件如果不大，而且薄壁，淬火涨大，正火缩孔效果不大，可以考虑加工装正火 在零件外圆配合单边壁厚大于内径的大套正火 加热过程中 外壁大套工装整体膨胀内径缩小同时缩小零件 冷却过程中 外部工装内孔回缩 零件脱落
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