钢管重复调质后横向开裂，求分析！
材质：25Mn2-Q元素含量 C Mn S P Cr Ni Cu Mo Si
0.23 1.44 0.0024 0.012 0.046 0.0084 0.032 0.01 0.304
直径：88.9*6.45
工艺：860度*40min 水淬，650度*65min回火
回火后硬度：HRC17
力学性能：屈服590MPa，抗拉680MPa，延伸率22%，冲击良好。（力学性能合格）
管子为油井管调质，由于第一次调质力学性能偏低，因此进行了第二次调质，在第二次调质后有几支出现开裂的现象。均裂在头部1.5-2m范围内。
钢管回火后矫直。
金相照片如下：
钢管裂开处沿周向横截面像
在钢管外表面裂纹沿周向5mm处观察到未扩展的裂纹。
外表面裂纹处组织未出现塑性变形，并有较厚的氧化铁皮，应是形成于钢管矫直之前。而内表面组织出现塑性变形，表面有裂纹错裂形成的附着物。由此可见该贯穿裂纹在矫直前仅开裂到壁厚的一半（宏观可见），在矫直变形过程中贯穿开裂。
裂纹为周向开裂，一般步是淬火裂纹，有以下集中分析：
1、钢管热轧时产生细小裂纹，第一次淬火裂纹扩大，第二次撕裂钢管。
2、回火脆性，并伴随矫直作用之时周向开裂。（钢管矫直时旋转）
3、原料化学成分偏析。
此样品送国内某大学分析为原料管坯表面有裂纹或热轧过程中出现微裂纹。
注：调质前经探伤，无超标裂纹，第一次热处理后未做探伤。
[ 本帖最后由 yiranchch 于 2007-12-4 07:50 编辑 ] 还需要进一步做分析:裂纹的各个阶段要做高倍,有条件要撕裂开后取样做扫描,最后还有要做低倍!
1 .原材裂纹为何不见脱碳?
2.若是原材料裂纹为何第一次调质没能发现有裂纹?
回复 #1 yiranchch 的帖子
均裂在头部1.5-2m范围，出现的原因可能是1.钢管淬火时，有裂纹的头部先下水，并且最后离开水。头部硬度最高，应力最大，由于重复淬火出现裂纹。2.从金相上看没有脱碳，可能是淬火冷却过度裂纹，建议再次淬火时对先下水处，进行淬火-回火-淬火处理。3.可能加热采用井式炉，工件出炉过程中，先出的降温快，后出的降温慢。但淬火时，温度高的先下水，并且最后出水。这样这段就易裂了。回复 #3 LINFH 的帖子
钢管是全长热处理，步进式天然气炉子加热，同时外淋+内喷淬火，应该不会是你说的那样。有没有可能带状组织偏析造成裂纹。 从组织图片看,加热存在欠热现象,加热不均匀形成淬火开裂!请指正! 这应该属于纵向裂纹吧！淬火温度偏高！ 支持三楼观点:) :) :) 1、从组织来看此裂纹两边没有脱碳应该属于淬火裂纹,其次,组织经调质之后仍然保留着带状倾向的回S,可以说明原材料存在着带状偏析同时也可说明淬火温度有点偏低或保温时间过短.
2、从楼主所发布的化学成份来看，S、P含量已严重超标！钢管S、P含量一般不能超过0。03%，而25Mn2-Q这种材质S：0。23%，P：1。44%已重超标！
以上纯属个人拙见！请指正！同时希望结交钢管热处理行业的老师共同交流！QQ68751629
[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-6-28 08:52 编辑 ]
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