在保证变形硬度情况下,可控气氛多用炉如何控制CN共渗工艺中的残A?
在保证变形硬度情况下,可控气氛多用炉如何控制CN共渗工艺中的残A?碳势和冷却速度 还有就是淬火温度和回火温度 冷速要快,我知道,但碳势.....不太明白..
回火温度和硬度关系我知道,但共渗温度低有利于N原子的渗入,一定程度上增加残A啊?
我写错了,是N原子,不是C原子.不好意思.
碳势高了表面碳含量就高,Ar就多.青青你搞错了,温度高才有利于碳原子的渗入. 渗碳后高火,然后重新加温淬火。 我看楼主是说碳氮共渗件,我估计不会是高合金材料,应该不用高回,只要注意8楼和7楼说的应该就可以OK了 我糊涂了,8楼和7楼说清楚点就好了
共渗温度不同于淬火温度,是吧?
我们CN共渗常常在共渗温度840左右直接淬火,我想能不能共渗结束后预冷到800左右的淬火,会不会影响残A和硬度,和M的级别? 共渗结束后在冷室缓冷到500℃以下,然后重新加热淬火,采用较低的淬火温度,770~800℃。 请问楼上的这样会不会影响残A和硬度,和M的级别?
直接冷到770~800℃不行么? 青青
你们用的是什么炉子?
连续式的网带碳氮共渗淬火线? 回楼上的问题:是可控气氛多用炉,可以渗后不用出炉直接淬火的那种. 控制淬火速度 主要与CP有关,合金元素含量高,CP就要低一些
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