gl9855 发表于 2007-12-11 14:06:13

楼主辛苦了谢谢汇总,:) ,你很有恒心,你会成功的!

14055535 发表于 2007-12-11 14:20:29

四十七、 什么是魏氏组织,简述魏氏组织的形成条件,对钢性能的影响及消除方法。
      魏氏组织:工业上将具有针(片)状铁素体或渗碳体加珠光体的组织称作魏氏组织
魏氏体组织: 是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速较快的条件下,先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状,与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部。
魏氏组织: 如果加热温度过高使奥氏体晶粒比较粗大,冷却速度又比较快,先共析相有可能呈针状(片状)形态与片状珠光体混合存在,称为魏氏组织 。
魏氏组织可通过细化晶粒、退火或锻造并适当控制冷却速度等方法消除

四十八、 如何把含碳0.8%的碳钢的球化组织转变为:1)细片状珠光体,2)粗片状珠光体,3)比原来组织更细的球化组织?
      1.等温退火(温度较高) 2.等温退火(温度较低)3.球化退火

四十九、 简述感应加热表面淬火的基本原理及其优点。
1.零件处于交变磁场(感应线圈产生的)中产生感应电流(涡流),从而产生热量(零件阻抗通电流产生的热量)使零件被加热,随后冷却淬火。
2.感应加热具有工艺简单,工件畸变小,生产效率高,节能,环境污染小工艺过程易于实现机械化和自动化等优点。

五十、 高频感应加热时钢的相变有何特点?
    1.相变是在很大的过热度下进行的
2.由于加热过快,钢中的扩散来不及充分进行,奥氏体化不均匀
3。交变磁场会对相变产生一定的影响。

五十一、 真空中的加热有何特点?
答:1.真空热处理可以完全避免钢的氧化脱碳,得到光亮的表面质量,
2.换有脱脂,除油,除气,表面氧化物的分解以及合金元素的蒸发等效应
3.可以清除金属表面的油脂和切削液,使氧化物分解达到表面活化的状态,以改善表面的质量和促进化学热处理时的初期反映
五十二、 什么是碳势?如何控制?
答;碳势:渗碳气氛与奥氏体之间达到动态平衡时,钢表面碳含量
碳势的控制:通过控制炉气成分来控制碳势
          (1)滴入式可控气氛碳势(2)吸热式可控气氛碳势


终于基本整理完了,有几个题不是很有把握,不知道错了没有,恳请大家指正。这周六考试了...:)

横笛吹雨 发表于 2008-6-30 15:10:18

原帖由 14055535 于 2007-12-11 13:55 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif



完全同意。
1.错。钢淬火后的硬度由含碳量决定
2.错。低碳钢淬火后经等温回火可以获得优良的力学性能。
3.错。合金元素影响淬透性,含碳量决定淬硬性。
4.错。且与加热温度有关。
5.错。淬透性为钢的固有属性,与淬火 ...

第1题原题为“过冷奥氏体的冷却速度越快,钢冷却后的硬度越高”,这句话正确与否值得讨论。楼主答案是“错”,但你的原因分析也是错的,因为这不是不同钢材或工件之间的比较。而应该是某一种钢件在奥氏体化后不同冷速带来的硬度差别(也是获得组织差别)的比较。如果多考虑一点,可以把奥氏体化的程度加进来考虑。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-30 15:17 编辑 ]

战神一 发表于 2008-6-30 15:50:09

不管怎样楼主能下大功夫整理就是值得表扬的(好资料是一本不错的资料供新人学习——虽然书上都有):handshake

14055535 发表于 2008-6-30 16:13:44

本人自己也发现几个错误,但最近忙考试,暂未整理,那位看过之后敬请指出,本人将万分感激

横笛吹雨 发表于 2008-6-30 20:43:10

回复 24# 的帖子

我只是提出一个应该讨论的纯技术问题,并没有否定楼主的辛苦努力!

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-7-7 15:29 编辑 ]

14055535 发表于 2008-11-25 10:46:41

回复 23# WJFU66 的帖子

谢谢指点!!!:handshake

14055535 发表于 2008-11-25 11:35:20

快毕业了,也快失业了,记11.24面试经历

本帖最后由 14055535 于 2011-10-2 23:10 编辑

快毕业了,也快失业了,

napou 发表于 2009-4-11 21:00:19

补充三十四

三十四。生产中为了提高亚共析钢的强度,常用方法是提高亚共析钢中珠光体的含量,应采用什么热处理工艺?
正火或者完全退火,正火效果较好

yxjmyway 发表于 2012-3-17 21:54:11

这个好厚的书本知识啊!:(

snow925 发表于 2012-3-20 18:03:36

楼主的资料很好。:handshake
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