未必找到了真正原因。如果不烧炭第七炉又是好的,怎么解释?很多问题现场操作工是最明白的,尤其是多用炉。
完全同意,以前经常出现类似的问题,反正大家都懂的 过程控制有没有做到位 我们的多用炉也有类似的情况,主要还是工艺执行的问题。
多用炉哪里出问题了?
前几天我们主要进行渗碳的2号多用炉加热室导轨故障,所以,渗碳件放在1号相同型号的多用炉里进行渗碳处理,(平常1号多用炉只做碳氮共渗的)。然后前5炉渗碳件都是合格的,到第6套时产品表面硬度偏低HRC 2-3度,内部硬度也偏低。炉型、产品、工艺曲线图都是相同的,哪里出问题了??? 未必找到了真正原因。如果不烧炭第七炉又是好的,怎么解释?很多问题现场操作工是最明白的,尤其是多用炉。 我觉得还是要校正一下炉温和碳势。 本帖最后由 cyj 于 2012-12-11 14:39 编辑先说心部硬度偏低,有可能的情况:原材料的基体含碳量;淬火温度;油温及油搅拌。而表面硬度偏低有可能的情况是:表面渗碳后的碳含量这样看来相重合的因素也没有,另外还有一个是回火温度是否对。楼主可以这几方面再查一直,应该会得到结果的。如有结果也希望告知! 第6套时产品表面硬度偏低HRC 2-3度,内部硬度也偏低,是不是淬火这一环节出了问题?热处理过程控制很重要,同样的产品、同样的工艺、不同的热处理操作过程热处理加工出来的产品就不同。 由于心部硬度也偏低可以排除气氛影响,而工艺曲线正常那加热温度应该没什么大问题,剩下就只有冷却和材料发生问题的嫌疑?
热带风暴 发表于 2012-12-12 11:49 static/image/common/back.gif
你好!我们做了分析和调查发现:1#多用炉经常使用840°碳氮共渗,所以造成炉内积碳很严重。我们对1#炉进行 ...
你这个原因针对表面硬度可以解释,但对心部硬度低又如何解释呢? 楼主是采用什么材料,什么的工艺,还有具体所用油的冷速等等,这些都不知道又如何让人进行分析呢? cyj 发表于 2012-12-9 12:48 static/image/common/back.gif
楼主是采用什么材料,什么的工艺,还有具体所用油的冷速等等,这些都不知道又如何让人进行分析呢?
箱式多用炉,材料是:420H,渗碳工艺,小零件。油温120°,搅拌机转速230转/分。 cyj 发表于 2012-12-11 14:38 static/image/common/back.gif
先说心部硬度偏低,有可能的情况:原材料的基体含碳量;淬火温度;油温及油搅拌。而表面硬度偏低有可能的情 ...
你好!我们做了分析和调查发现:1#多用炉经常使用840°碳氮共渗,所以造成炉内积碳很严重。我们对1#炉进行了烧碳黑,然后再进行生产,硬度恢复正常HRC65-66。这个问题就解决了! dfswrfpgs 发表于 2012-12-11 15:11 static/image/common/back.gif
第6套时产品表面硬度偏低HRC 2-3度,内部硬度也偏低,是不是淬火这一环节出了问题?热处理过程控制很重要, ...
不是淬火的问题,经过我们分析与处理,是炉内积碳太多导致的,我们对炉子进行了烧碳黑,问题就解决了。硬度恢复至HRC65-66. 前5炉是合格的,第6炉不合格,应该不是设备的问题,可能是这一炉产品渗碳过程中出现的操作问题。。 tianhuoliuyun 发表于 2012-12-11 16:03 static/image/common/back.gif
由于心部硬度也偏低可以排除气氛影响,而工艺曲线正常那加热温度应该没什么大问题,剩下就只有冷却和材料发 ...
我们查明了原因:是因为炉内积碳过多,之后进行了烧碳黑,硬度问题就解决了! cyj 发表于 2012-12-12 13:48 static/image/common/back.gif
你这个原因针对表面硬度可以解释,但对心部硬度低又如何解释呢?
其实也不是产品心部啦,就是渗碳层的硬度低了,渗碳梯度上,从表层向内逐渐硬度降低。 检查一下操作问题吧 这个可能性很大 没遇到过这种情况吸附棉
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