金华热处理 发表于 2013-1-3 15:16:52

   造成从动锥齿轮内孔椭圆度超差的问题找到了，是热交换器渗漏水，时间长了淬火油里的微量水份超标所致。更换新热交换器后再把淬火油微量水份处理后达标，后生产的从动锥齿轮椭圆其本都控制在≤0.10mm之间，只有少数在0.15mm～0.18mm之间。

热处理小字辈 发表于 2013-1-20 20:07:17

金华热处理 发表于 2013-1-3 15:16 static/image/common/back.gif
造成从动锥齿轮内孔椭圆度超差的问题找到了，是热交换器渗漏水，时间长了淬火油里的微量水份超标所致。 ...

从你的描述上看还是淬火冷却的问题了，油中含水量高改变了常规的淬火冷却效果！

凌云 发表于 2013-1-20 12:09:50

   原因找到，并能够解决是最开心的事，你是金华那个厂啊？

霜月 发表于 2012-12-9 21:17:21

内孔椭圆度超差除了原材料的影响外，挂装的椭圆度比平放的大。

金华热处理 发表于 2012-12-8 11:10:05

从动锥齿轮内孔椭圆度超差问题

从动锥齿轮渗碳后直接淬火，造成从动锥齿轮内孔椭圆度超差主要原因是哪些方面？有什么好的控制方法？

周建国 发表于 2012-12-8 11:21:55

周工：你们的内孔椭圆度在多少？？何材质？

金华热处理 发表于 2012-12-8 12:37:25

材料20CrMnTiH与22CrMOH二种材料，椭圆度根据从动锥齿轮产品大小不同，控制有所不同。:handshake

周建国 发表于 2012-12-8 18:28:20

金华热处理 发表于 2012-12-8 12:37 static/image/common/back.gif
材料20CrMnTiH与22CrMOH二种材料，椭圆度根据从动锥齿轮产品大小不同，控制有所不同。

周工：我们和你类似材料的齿轮也是渗碳后降温最后直接淬火处理，没有压淬设备，也曾经出现过被齿热后椭圆度在0.3--0.4mm之间，给后工序带来很大的麻烦，最重要的是这类产品的变形情况也不好（平面变形），后来分析是材料的淬透性偏高所致，不知你的材料淬透性能怎样？？

金华热处理 发表于 2012-12-10 10:19:25

周建国 发表于 2012-12-8 18:28 static/image/common/back.gif
周工：我们和你类似材料的齿轮也是渗碳后降温最后直接淬火处理，没有压淬设备，也曾经出现过被齿热后椭圆 ...

周版你好：以前生产的从动锥齿轮椭圆其本都控制在≤0.10mm之间，只有少数在0.15mm～0.18mm。而现多用炉生产从动锥齿轮5炉，装炉量40只/炉，内孔椭圆其中65％左右≤0.10mm，18％左右在0.11mm～0.18mm之间，17％左右在0.19～0.30mm；而井式炉生产的同型号产品，内孔椭圆又≤0.10mm。不知道是什么原因，还需进一步分析查找原因所在。

金华热处理 发表于 2012-12-10 10:25:00

霜月 发表于 2012-12-9 21:17 static/image/common/back.gif
内孔椭圆度超差除了原材料的影响外，挂装的椭圆度比平放的大。

我司从动锥齿轮装炉都是平放的啊！
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