采用软氮化应该可以，我是做QPQ的，按照您氮化层深度0.3mm的要求，一般做出来后外圆直径会比您之前尺寸大10 ...
离子氮化呢，离子氮化速度快啊 例子氮化速度有多快？没接触过，不清楚，QPQ的话达到您的要求的话一般在3-4小时的样子 qibao9891 发表于 2012-12-11 09:09 static/image/common/back.gif
这活在机加工关键是内孔加工。
在热处理关键是均匀性和尺寸稳定性。
目前工艺是渗碳淬火后小余量的车削加工，可以到达精度，车刀磨损太快 蒋天 发表于 2012-12-12 18:41 static/image/common/back.gif
例子氮化速度有多快？没接触过，不清楚，QPQ的话达到您的要求的话一般在3-4小时的样子
我是听说离子氮化很快，QPQ做这样的零件报价是多少 这活在机加工关键是内孔加工。
在热处理关键是均匀性和尺寸稳定性。
这么小的孔，内圆磨的磨头轴很细。磨削时会出现严重的“让刀”现象。
而偏偏这又是渗碳件。要知道这样的渗碳件内孔硬度不会均匀，硬度高的地方让刀会更严重一些。造成硬度高的地方凸出，硬度低的地方凹进。这会使得内孔圆度超差。也就是说8+0.015的直径公差比较难保，有可能会因椭圆而超差。
这是机加工的难点。
同轴度不是要点，在内孔加工完毕后，外圆同轴度可以采用穿小锥度心轴外圆磨的方法解决。穿小锥度心轴的工艺保证能力是0.005，完全可以保证0.01的公差。
说过机加工难点，大家很快就会明白热处理的难点所在。
这就是硬度的均匀性和尺寸稳定性。
如果一个工件上，内孔这侧硬度和那侧硬度差那么1HRC或2HRC，肯定是在硬度允差之内的。但是对内圆磨却是天大的麻烦。
尺寸稳定性对于这0.01mm都不能变的工件，相信大家都能理解，不赘述。
采用软氮化应该可以，我是做QPQ的，按照您氮化层深度0.3mm的要求，一般做出来后外圆直径会比您之前尺寸大10um的样子，内孔会缩小10um的样子。Q235材料本身尺寸性就不好，渗碳变形量更大 tangjincai 发表于 2012-12-12 18:46 static/image/common/back.gif
我是听说离子氮化很快，QPQ做这样的零件报价是多少
大概报价已经给您发消息了。做QPQ处理后就不必再进行后续机加工，节省了您的成本。 本帖最后由 tangjincai 于 2012-12-9 09:29 编辑
郑纺院热811 发表于 2012-12-8 19:52 static/image/common/back.gif
用感应淬火试试
目前用的材料是Q235，内孔只有8mm,能做感应器吗，能做感应器的话可以考虑换材料 bwg11 发表于 2012-12-8 22:59 static/image/common/back.gif
兄弟，就氮化的变形是没有问题的，就是不知道你的机加工是否能达到一个非常稳定的尺寸？
可以稳定的做到这个尺寸，现在只是在考虑氮化工艺能否满足，深度要求至少0.3以上，或者也可以选择一些氮化钢材料，功能表面要求耐磨 用65MN高频淬火:lol:lol 郑纺院热811 发表于 2012-12-10 19:29 static/image/common/back.gif
可以保证0.1mm的同轴度,8mm的内孔也可以
看错了，是0.01mm的同轴度，大侠有做过类似产品吗 请问加工余量都车完了吗，加工完，渗碳高频，氮化，多用炉，都可以处理， 郑纺院热811 发表于 2012-12-9 13:03 static/image/common/back.gif
用65MN高频淬火
8mm的内孔也可以吗，就算可以也很难保证0.1mm的同轴度 兄弟，就氮化的变形是没有问题的，就是不知道你的机加工是否能达到一个非常稳定的尺寸？ 用感应淬火试试:lol:lol 2道可以，一道不知道了
高难度销座加工，求工艺
如图的销座，公差要求非常严苛；图纸要求整体渗碳层深度0.6——0.9，表面硬度58HRC以上，现工艺车毛坯，渗碳，内外圆磨，但很难达到图纸要求精度，报废率很高；现考虑车到图纸要求精度后氮化，氮化层深0.3以上；车削到图纸要求精度是可以保证的，但氮化后变形能达到吗？各位大侠能否有更好的工艺渗碳确实很难，材料还是Q235的，高频也不行。硬氮化也保证不了，试试软氮化吧（先去应力）。 tlx322 发表于 2012-12-10 18:51 static/image/common/back.gif
渗碳确实很难，材料还是Q235的，高频也不行。硬氮化也保证不了，试试软氮化吧（先去应力）。
材料是可以更改的，目前用的材料是Q235 可以保证0.1mm的同轴度,8mm的内孔也可以
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