如何提高生产速度和设备的输出功率?
现状:100KW固态高频,表面热处理不等边角铁(45#普通角钢,长38mm,宽24mm,厚3mm),深度0.5mm左右。能够达到42HR(洛氏硬度)以上就可以。 后面有60KW的回火。速度3.2米/分分钟,仿形感应圈材质10个的方铜管。曾经的努力:主要是调整感应圈的匝数和感应圈与角钢的间隙。最后确定感应圈5匝,间隙3mm。此时的输出功率为65%,而原理上可以输出85%。
问题:如何提高生产速度和设备的输出功率?我要想新上一套设备,要求生产速度达到10~15米/分分钟,如何确定设备的功率。 买EFD的成套机床吧
[ 本帖最后由 snowya 于 2008-12-16 09:49 编辑 ] 调整负载系统:变压器比及电容,
功率应该还应该还可以提升一些的 感应器汇流排的间距尽量减小,越小越好。 我认为还是从提高感应器的效率着手,不知道你们的感应器有没有集流器,如果没有就装一个。其实只提高速度是不行,感应热处理中的速率和功率关系是用一个峰值的。多做实验和查资料应该能解决的。:) 工作频率是多少呢 工作频率250~300K。工件和线圈间隙5mm左右,3~5匝,装有导磁体 楼主这个零件是淬一边还是两边呢?是外面还是内转角面呢?能否提供个感应器与零件的相对位置图? 手头没有图片,请谅解!工件要求表面全部淬火,包括外表面和拐角处!
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