大家好请问下如何防止．降低淬火变行和开裂
大家好请问下如何防止．降低淬火变行和开裂大家好请问下如何防止．降低淬火变行和开裂
可以从以下方面考虑；1，原材料的原始组织不能有缺陷 组织,材料的纯净性，均匀性，淬透性应得到保证。2，合理锻造工艺(金属的流线对称，无过热组织，无折叠，裂纹缺陷）。。3，合适的预备热处理工艺（有可能采用等温正火).4,机械加工应力的消除（去应力回火或退火)...5合理的装炉方式（根据加热炉及设备选用正确的装炉方式）。。6，在保证达到技术要求的前提下尽量采用较低的淬火温度和较缓和的冷却方法。7.。其它可以影响淬火变形和开裂的因素。。。 楼上说的很详细了，我认为还要考虑环境因素方面的问题！回复 #2 周建国 的帖子
谢谢．我相信有你们的支持我一定会在这个行业更上一层楼 还是要先看是什么材质，有的材质易淬裂，有的就较难。 选用合适的工装、卡具，合理的工艺。 选用合适的工装、卡具，合理的工艺。回复 #2 周建国 的帖子
周专家都说完了，我们只能支持一下了。哈哈。分析的较为全面，但是太笼统 变形是指热处理时工件形状和尺寸发生的变化，热处理过程中，变形难以避免，通常将变形控制在许可的范围内。工件开裂是绝对不允许的，一旦出现开裂就只有报废。产生变形和开裂的根本原因在于热处理时工件内部产生的内应力。这些应力包括热应力和相变应力两种情况。热应力是指工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力。当产生的应力超过钢的屈服极限时，工件就变形，当应力超过钢的抗拉强度时，工件就开裂。一般而言，淬火时产生的变形较大，开裂的可能性较大，其他热处理中产生的变形较小，开裂的可能性较小。
为了减小变形，防止开裂常采用下列措施：工件在加热炉中安放时，要尽量保证受热均匀，防止加热时变形；对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热，以减少加热中产生的热应力；选择合适的淬火冷却介质和淬火方法，以减少冷却中热应力和相变应力；在工件设计时要合理选择材料，改进工件的结构工艺性（如结构对称、截面均匀、避免尖角等） 再谈淬火变形及裂纹的防止措施。
淬火的变形与裂纹是热处理工序中时刻存在的，也是每一个热处理工作者应该要面对并予以解决的问题。为了减少及防止工件淬火变形和开裂，除了应该合理设计零件，合理选材，合理制定热处理技术要求及零件毛坯应进行正确的热加工和预先热处理外，在热处理方面需注意以下问题：
1，合理的选择加热温度。。。;在保证淬硬的前提下，选尽量低一些的淬火温度，但也存在适当提高淬火温度有助于防止变形开裂的情况（如对高碳合金钢CrWMn,Cr12Mo常通过调整淬火温度来改变MS点以达到控制A残量来控制变形。对厚大件的高碳钢通过提高淬火温度来防止裂纹。
2，合理进行加热。。。尽可能做到均匀加热，减少加热时的热应力。对于大截面，高合金钢，形状复杂，变形要求高的工件，应进行预热，或限制加热速度。
3，真确选择冷却方法和冷却介质。。。。
A:尽可能采用预冷。。一般预冷对减少细长，薄壁工件的变形较有效。对于厚薄悬殊的零件，也可以起到防止开裂的作用。预冷可以在空气中也可以在浴炉这中进行。
B;尽可能采用冷却缓慢的淬火介质，对于形状复杂的工件可采用分级淬火或等温淬火。但工件的有效厚度控制在12mm以下，如：45钢，40Cr，T8---T12钢工件在160----180度的硝盐中分级淬火可达到要求的硬度。
C：尽可能减慢工件在马氏体点以下的冷却速度；；一般可以用水---油双液淬火，水---硝盐分级淬火。并在空冷40度以下方可清洗。工件在介质中冷透并非最可取，一般只要工件心部温度达到MS点后，即可从介质中取出空冷。
D;及时回火。。淬火时 不冷透并及时回火是防止开裂的重要措施（如形状复杂的高碳钢及高合金钢和截面大的工件须及时回火）。
E;另外在热处理操作过程中，采取一些如堵孔，用石棉绳捆扎尖角或机械固定等措施，尽量做到均匀加热和冷却均匀，注意减少加热过程中的氧化脱碳等都有益于工件的变形和开裂。 谢谢大家的支持我会努力的
回复 #11 ligang88 的帖子
谢谢大家对我的支持我会努力的 控制变形的初级阶段：尽量减少应力，包括热应力和组织应力。中级阶段：寻找规律，加以解决；
高级阶段：利用热应力和组织应力，使性能最大提高的前提下变形最小，即两种应力达到一个平衡。
个人观点 热处理过程中的变形和开裂是一个长期的问题 淬火时 工件一般发生两种变形 一是翘曲变形 一是体积变形 翘曲变形包括形状变形和扭曲变形 扭曲变形主要是工件在炉内放置不当 或者是淬火前经变形校正后没有定型处理 或者是由于工件冷却时工件各部位冷却不均匀所造成 而体积变形主要是淬火前后组织变化而引起的体积变形以及热应力引起的形状变形
页:
[1]