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刘路峰 发表于 2007-12-6 21:08:07

急，渗碳淬火校直断裂

925度渗碳240min,扩散200min
880℃空冷180min
分别用810℃、850℃、860℃、870℃淬火。
油温80℃。
淬火后硬度65HRC左右。
230℃回火后，校直时均出现断裂现象。
请问问题出在哪里？

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-1-6 17:52 编辑 ]

刘路峰 发表于 2007-12-6 21:10:08

图

这是那零件的图

刘路峰 发表于 2007-12-6 21:12:13

图

不好意思，太激动了，刚才没传到，第一张图是中心1600的组织

刘路峰 发表于 2007-12-6 21:17:56

原材料的20CRMNTI，忘了说

以后若要补充说明情况，可以直接编辑主题贴，进行补充，尽量不要采用增加回帖的方式进行补充，谢谢合作。！！！！！！

[ 本帖最后由 stigershu 于 2007-12-7 00:01 编辑 ]

热处理技师 发表于 2007-12-6 21:32:29

你进行热校直啊也容易这样开裂的

周建国 发表于 2007-12-6 21:34:14

渗碳件的表面碳浓度过高，在淬火以后会造成组织碳化物级别过高的现象会照成校直后的断裂。分析一下金相组织会不会是这个原因。。

周建国 发表于 2007-12-6 21:39:48

你的产品螺纹段的刀痕是否会有缺陷？照成淬火后应力过大。而要是冷校 的话断裂的几率就大些了。

szchyuan 发表于 2007-12-6 21:40:53

你们以前没问题吗？:handshake
工件二次淬火应较一次淬火应力大吧

刘路峰 发表于 2007-12-6 21:53:02

有什么方法可以改善吗？还有那中心组织还正常吧，好像有点杂质偏析的样子

stigershu 发表于 2007-12-7 00:04:36

从你的图片看没有偏析的情况，
你可以检测断口看是否能分析出为螺纹机加工缺陷引起的断裂！

备注：楼主以后若要对你自己的帖子补充说明情况，可以直接编辑主题贴，进行补充，尽量不要采用增加回帖的方式进行补充，谢谢合作。！！！！！！

觅识者 发表于 2008-1-3 22:50:09

回复楼主

这是我的一些看法：
1、从工艺上看，强渗加扩散的时间看渗层应该是渗层渗碳（不知你的产品的渗层要求是多少），扩散的时间是否过长了，对渗层的浓度梯度和心部组织都有影响。
2、880度后空冷氧化是否严重，还有后续的加工吗
3、加工的表面的粗糙度对后序的校直影响很大，要保证工件的表面的粗糙度。
4、从上传的心部图片看组织粗大，不知你们的产品的心部硬度能否达到要求。检查一下淬火温度不要过高，保温时间不能过长，来保证心部的强度。
5、回火温度不合理，原因是在回火脆性区附近回火，这点很重要，产品为脆性断裂，我认为和回火工艺的选择有直接关系。适当调整二次淬火工艺，降低淬火温度，采用180－200度回火，来保证硬度要求。还可以在渗碳时保证渗层的前提下，在扩散阶段降低碳势（0.8cp）降温时碳势低（0.7cp），让工件表层碳浓度降低来控制淬火后的表面硬度，来避免在脆性区附近回火。
这只是我的一点看法仅供参考

musachang 发表于 2008-1-5 10:38:50

这种螺杆我们渗碳缓冷和渗碳直接淬火都做过，好象不需要校直。摆放正确和降低淬火温度及提高淬火油温（我们用120度）同时进行是能保证变形的。

鼎盛热处理 发表于 2008-1-5 12:12:08

先校后回火就OK了!

天天小非 发表于 2008-1-6 13:48:21

根据你产品的形态可以判定渗碳淬火后会出现大量变形的，至于你说的校直后断裂现象我感觉是否是变形严重进行后强行校直所产生的？不妨到现场看看后再定论

jczwy 发表于 2008-1-18 13:44:14

1、碳浓度过高，淬火后是否有淬火裂纹
2、改变工序，在淬火后回火前校直

扬子眼镜 发表于 2008-1-18 17:36:56

我建议楼主仔细分析分析一下原材料的质量!!

成吉思汗 发表于 2008-1-19 21:23:07

回复 #1 刘路峰 的帖子

你的淬火温度过高，心部硬度太高，脆性太大。建议降低淬火温度，在保证表面硬度的前提下，尽量降低表面碳浓度。

123456888 发表于 2008-1-19 21:32:00

我认为是原材料缺陷!:)

CEYSS 发表于 2008-1-22 21:29:59

把强渗,扩散和低温均热的碳势降下来.同时能降低回火温度.试一下.

一事无成 发表于 2008-1-24 17:40:14

把渗碳温度和淬火温度都降低20度试试看。

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