同行们来谈谈淬火油的保养吧
在日常轴承热处理过程中，对设备的保养很重要，但对油的保养更重要请同行们谈谈油要怎么保养？学习下，谢谢了 在生产过程中，应严格防止各种外来污染进入淬火油。
及时清理油槽内各种固体杂质，可以提高工件淬火后的光亮性和工件硬度的均匀性；另外油槽内氧化皮堆积过多，造成有效淬火油容量减少，从而影响实际淬火效果。
在使用时应特别注意不要混入水分，油中水分是造成工件软点，变形的主要原因，并易导致油面起泡沫，引起着火。
回复 #2 小虫 的帖子
同意，那么淬火液的存储应该注意什么问题，淬火液长时间不使用应该怎么处理？回复 #2 小虫 的帖子
谢谢，我想问一下，淬火油检测一般都给出哪几个项目，如动粘度（我只知道粘度:L ）啊等等能介绍下么？包括各个项目的意义？对淬火油的影响？
[ 本帖最后由 chenbin 于 2007-12-7 10:34 编辑 ]
回复 #3 gl9855 的帖子
个人意见若淬火液不是经常使用
应该每天开循环搅拌1--2小时
以避免产生细菌。容易造成液槽浓度不均匀。
回复 #4 chenbin 的帖子
个人意见网带淬火油应检测1冷却速度曲线2光亮性3粘度
模具淬火油1冷却速度 2着火点 3粘度
呵呵
回复 #5 小虫 的帖子
谢谢，我回去通知相关人员学习一下！:lol 淬火油的管理（1） 定期检查淬火油的粘度、闪点、含水量、油渣含量和冷却特性；
（2） 规定淬火油的清净度标准，确定过滤去污处理周期，每年至少处理一次；
（3） 制定淬火油换油标准，建立管理台帐。
[ 本帖最后由 霜月 于 2007-12-7 23:17 编辑 ] 我们的油主要是碳黑的问题（没定期烧碳，生产有时候放不下来），过滤过不了，沉降也没用，真不知道怎么办
回复 #9 chenbin 的帖子
排除碳黑是一个技术上很难实现的问题 让淬火油里面没有水分，应该很难吧。除非你不用水淬油冷。 请教楼上各位专家，仅凭淬火油的冷却速度曲线能判断油的好坏吗（指新旧油的对比）？其它指标如残炭、总酸值、水分等能在冷速曲线上反应出来吗？[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-9 20:46 编辑 ]
回复 12# 的帖子
淬火油仅凭冷却速度不能判断好坏，水分含量多时会在冷却曲线上反映出来。残炭，和总酸值反映不出回复 13# 的帖子
那么，残炭和总酸值超标的话会带来什么害处？
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