GCr15轴承钢淬火工艺

KML 发表于 2007-12-7 14:03:00

貝氏体淬火的具体工艺方法; 与馬氏体淬火的區別和好处;以及貝氏体淬火后的硬度和金相組织等的資料

还有就是做的直径为30mm宽度为50mm左右，壁厚为5mm左右的外套的热处理工艺是马氏体淬火，是否可以考虑改用贝氏体淬火？

小小学生 发表于 2007-12-7 15:36:37

我来说说

贝氏体淬火工艺:
   860加热,时间视装炉量,不知道你们有没有专用设备,如果用盐炉加热时间就不用太长,如果一次一串的话,大概五公斤吧加热时间是10-15分钟,然后淬入硝盐炉240度3-4小时保温,出炉空冷.注意要清洗,防止盐蚀.
   金相组织可以按JB1255-2001评级,论坛资料里有.硬度在59-62不会太高.贝氏体淬火变形小,应力小,即然来这里我想你应学过原理吧,隐晶马氏体与下贝氏体的区别应该知道的,再说就好像没什么意思了,主要是形成原理不一样,下贝氏体淬火可以避免显微裂纹.
   按你给的尺寸可以用贝氏体淬火,变形比马氏体淬火小些.

天天小非 发表于 2007-12-8 07:47:00

我不赞同采用贝氏体淬火。虽然贝氏体淬火有很多好处，但是贝氏体会出现弹性，在使用过程中对产品的性能会造成一定影响

monday 发表于 2007-12-8 08:51:07

贝氏体淬火一般主要在于等温，充分奥氏体化后淬入盐中，在240度左右的温度下等温，等温时间的长短和等温的温度对贝氏体的含量均有影响。
贝氏体较马氏体的最大长处就在于其抗冲击性。
上述工件鄙人认为需要看工件的实际工作工况才能决定是否改用贝氏体淬火。

lpl24 发表于 2007-12-8 09:02:43

回复 #3 天天小非的帖子

小非的说法不错，而且你说的零件尺寸没有必要这么麻烦，采用马氏体淬火很容易完成，主要就是注意变形就好了

KML 发表于 2007-12-11 10:41:12

应用条件

轴承应用：
我们的这类轴承用于水泵上的，一端是皮带轮，一端是涡轮，转速3000左右
原先的工艺是外套HRC60-64，轴HRC58-62
出现外套断裂，现改为外套HRC58-61,轴HRC58-61
帮我分析下，是否可行，另外是否可考虑贝氏体淬火工艺，对此类轴承热处理的改良

zhaodelai321 发表于 2007-12-11 20:28:56

既然外套断裂,应该是韧性不够,我认为有采用下贝体淬火的必要.

KML 发表于 2007-12-13 11:57:00

贝氏体淬火问题

对于热处理我是外行，我请问，有没有贝氏体和马氏体两者都有的处理方式

xhlhz 发表于 2007-12-13 16:25:35

原帖由 KML 于 2007-12-13 11:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
对于热处理我是外行，我请问，有没有贝氏体和马氏体两者都有的处理方式
当然有

KML 发表于 2007-12-14 09:36:29

有没有贝氏体和马氏体两者都有的处理方式能具体说说么？

chenbin 发表于 2007-12-17 09:59:43

M+B复合淬火，有谁接触过没有？可以谈谈么？想了解下

xhlhz 发表于 2007-12-17 11:55:44

原帖由 chenbin 于 2007-12-17 09:59 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
M+B复合淬火，有谁接触过没有？可以谈谈么？想了解下
我今年还专门去看了这条生产线，根据工艺需要，可以m处理，也可以b处理，当然两个工艺调整的时候是需要间隔一点时间，但还比较快。是采用棍棒炉的淬火炉，网带炉的这种方式我还没有看到过，以后应该也会有。

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