热处理变形胀大量与材料有关系、更与热处理工艺、冷却速度等都有关系。一般大产品变形大点，小产品有些基本 ...
感谢，就是不知道，这个胀量有没有啥一定的定论呢？
我们现在的试验只是在摸索阶段 小~啊傻 发表于 2012-12-14 07:53 static/image/common/back.gif
我也在关注这个问题。
我们公司的产品壁厚在14左右的工件，一般会胀大25丝左右，最大的也有到30丝的。所以 ...
呵呵，你们产品的胀量可是不小啊？
你所说的有锥度？是圆锥类型的产品么？
919761071，是我的QQ，欢迎交换工作心得，呵呵 dqy 发表于 2012-12-14 11:37 static/image/common/back.gif
张量问题确实是很纠结的问题， 不同炉加工的产品也不同， 还见过缩小的状况， 一直期待很好解释，，
我也是很期待
我见过缩的产品，前几天我们用快速油加工一个大型的套圈，有缩有胀，奇怪啊！！！胀的有10丝左右吧，缩的也在5丝左右 紫琅人 发表于 2012-12-16 18:25 static/image/common/back.gif
同意，支持！的确轴承热处理变形及涨缩是很复杂问题，单凭一道工序不能解决，这个规律很难摸透，也是不容 ...
看来这个问题您也是很关注的啊！
支持宋工的建议！之前做过原材料！对轴承钢（国产）厂家的产品接触一些。 天字一号 发表于 2012-12-16 21:00 static/image/common/back.gif
你们的产品还用磨具淬火么？呵呵
不错啊。哈哈
回缩是因为回火后淬火应力消除，所以会缩，而且回火温度一般都低于180度，此阶段，主要是马氏体转变为回火马氏体，残奥转变较少；如果二次回火采用较高温度（>200度），尺寸又会胀大，那是因为残奥进一步转化为回火马氏体，所以尺寸变大；
我之前有发帖就膨胀挽救讨论过！ 本帖最后由 dikewhm123 于 2012-12-11 08:02 编辑
yfdwjt 发表于 2012-12-10 15:56 static/image/common/back.gif
有的工件淬火后，没有胀大，只是椭圆，你能说最高点与最低点的差值就是胀大量吗？
你在工件测量的地方用钢针划一条直线，两次测量高点与低点的差值与变形有什么关系
你说的这个只要是做轴承的估计都做过呵呵，我记录过几次，胀量在0.1mm左右，比0.1mm大的也有，小的也有。
跟产品有关系 楼主提出的问题，我们也遇到过，对于内径膨胀还是收缩和工件的外径尺寸及壁厚有直接的关系，并不是所有内径都胀大，厚壁内圈也有缩小的。搞工艺的要注意调查分析，车削的工艺是根据热处理的膨胀量和变形量来定的，调整到合理的尺寸，既保证不出废品，又要保证合理的研磨量，不影响磨削效率是最佳的工艺。 张量问题确实是很纠结的问题， 不同炉加工的产品也不同， 还见过缩小的状况， 一直期待很好解释，， 我也在关注这个问题。
我们公司的产品壁厚在14左右的工件，一般会胀大25丝左右，最大的也有到30丝的。所以淬火后需要粗磨外径，这样多了一道工序。如果不这样做，锥度就很大。导致出现批量的工件因锥度大导致的废品。
希望能够共同探讨。QQ全天在线。 轴承套圈热处理后的胀大量与淬火油有关（也就是你说的快速油胀大量小），与产品的具体结构有关，与淬火冷却设备有关。具体量化也很难，只能是在相同条件下做比较，胀量计算以平均直径为准。
本帖最后由 dikewhm123 于 2012-12-10 15:17 编辑
最高点与最低点的差值，与淬火后的最高点与最低点的差值比较出是胀还是缩，这样排除了变形的因素。但最高点和最低点都必须控制在尺寸精度要求范围之内。最好在每个几号零件上划一条钢线，这样统一测量点，更有说服力 dikewhm123 发表于 2012-12-10 15:16 static/image/common/back.gif
最高点与最低点的差值，与淬火后的最高点与最低点的差值比较出是胀还是缩，这样排除了变形的因素。但最高点 ...
我们所测量的是同一点，这个已经标记了！
我们算的是平均值。。。 yfdwjt 发表于 2012-12-10 14:26 static/image/common/back.gif
轴承套圈热处理后的胀大量与淬火油有关（也就是你说的快速油胀大量小），与产品的具体结构有关，与淬火冷却 ...
我们也考虑过：管料和棒料，锻出来的套圈是否有差别
我们一般都是外购件的胀量相对大一点
我们自己锻造出来的套圈，胀量还可以 dikewhm123 发表于 2012-12-10 15:16 static/image/common/back.gif
最高点与最低点的差值，与淬火后的最高点与最低点的差值比较出是胀还是缩，这样排除了变形的因素。但最高点 ...
有的工件淬火后，没有胀大，只是椭圆，你能说最高点与最低点的差值就是胀大量吗？
各位大侠，你们测过你们加工轴承套圈后胀量么？
最近我们加工的产品，据下工序反应，胀量比较大，大量产品的磨废了，特别是内径，没法改了！我们继而做了实验，各个炉型都做了胀量的试验
首先，我们量出车工件的留量，然后量回火后产品的留量，进行对比
对比中我们发现，不同的淬火油，胀量不同
快速油加工的产品，胀量基本在5丝之内
普通淬火油，加工的产品，胀量不一，基本在10至20丝之间吧
我认为，把产品的胀量加工到10至20丝，这个胀量很大了！挺愁人的
可以弥补的办法是，增大车工件的留量，减少我们自身的变形
请问，各位大侠们，你们加工过产品的胀量有多大呢？讨论下
还有，热处理后的产品基本都有点变形，特别是快速油的，变形在10至20丝，这个时候胀量如何计算呢？
算平均值？还是算最低点的？那个比较合理，谢谢！ 胀大的问题一般都要考虑产品的壁厚，划分出产品的区间，还要根据设备进行试验，才能得到准确的数据，进而得到合理涨缩规律
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