真空热处理中的渗碳现象
我们使用真空油淬炉处理模具钢或高速钢时，会出现表面增碳现象，严重时会导致高速钢表面熔化 这是在实际生产中大家也许会遇到的一个问题，现在抛砖引玉，请各位高手参加 猜下：是否和油的蒸气、油的闪点、冷却速度有关系？但相信高速钢的熔化和油或者表面增碳没有关系。 我不是很懂了，会不会是零件不干净，需要清洗表面并烘干啊！ 真空热处理主要用于防止氧化和防锈，即金属在加热时是产生氧化反应还是氧化物分解反应，
而这又主要取决于加热气氛中的氧的分压A和氧化物的分解压B之间的关系。在一定温度下，若A＞B就发生氧化反应；若A＜B就发生氧化物的分解反应。
防止氧化既是抑制氧化物的产生。
由于真空泵的油蒸汽扩散到炉内，使真空气氛变为含碳气氛，这样炉内的氧分压A就低于氧化物的分解压B，金属就不会氧化。所以往往要在真空炉中加入脱氧剂，一般都用石墨。
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-12-10 21:52 编辑 ] 我觉得混淬版主的回答还没回到点子上。
高速钢熔化的问题我觉得和设备有关系，不知楼主的工艺能否详细点？
回复 #6 大虫 的帖子
:lol 对,没注意看后面,"高速钢表面熔化"?????能使高速钢表面熔化那温度一定是超温了,油淬炉设备和加热时间是否有问题? 真空淬油会出现工件表面浅层渗碳现象;这是因为在工件在入油的瞬间有超过1000度以上的温度,在此温度下,淬火油会裂解出活性碳渗入工件表面的.通常情况下,在金相图上可以看到很薄的一层渗层.回复 #1 shingheat 的帖子
工件表面是否有铁削，可能是铁削在表面熔化吧，炉内一般都是石墨加热的，表面温度可能会高点 高速钢淬火加热温度较高，一般在1200度左右，在高温真空条件下加热，工件表面被活化，在真空淬火时，真空淬火油在蒸汽膜阶段可能发生热分解，产生活性碳原子，被活化的表面所吸收，产生渗碳现象，工件表面增碳。回复 #1 shingheat 的帖子
情况是这样的：现在的油淬真空炉大部分的加热室都是石墨毡的，使用过一段时间后逐渐老化，因此在进出炉时偶尔会有一些石墨粉尘落在工件上；同时，料筐使用久了表面也会有一些积碳存在，在高温下，碳会蒸发，造成工件表面出现渗碳现象，导致高速钢的表面的成分发生变化，熔点降低！我曾经遇到一次，手下一个天才在高速钢下面垫石墨板，结果出来后全部熔在上面。另外尤其是陈旧的，表面有积碳的料筐都会对中碳的高合金钢产生渗碳效果可比专用的渗碳炉，哈哈 当然，在入油的时候出现的情况是显然的，这个可以通过工件转移到冷却室后在下油前进行充气预冷得到一定的改善。我上面说的情况是发生在加热过程。回复 #12 shingheat 的帖子
对,下油之前的预冷很重要,可以先充点氮气,预冷到950度左右再下油.闻楼主之高见,是否真空增碳和下油时没有关联/:L
回复 #13 油水混淬 的帖子
关于由于高温下油时瞬间所产生的增碳相比较没有那么严重回复 #13 油水混淬 的帖子
我一直在从事高速钢的真空热处理，尤其是小尺寸的工件，在这上面吃了不少的苦头，呵呵回复 #11 shingheat 的帖子
谢谢讲解 我对真空炉不是很了解 又学了点东西 采用真空炉油淬高速钢后，高速钢的使用寿命怎么样啊？会不会冷却速度太快啊？ 这个应该是在入油冷却时发生的渗碳现象回复 #18 不似天才 的帖子
考虑到入油冷却时，冷却速度教快，时间较长，这个可能性不大
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