40Mn2自回火问题
工件材料40Mn2，圆筒状，有效厚度30，外圈喷液淬火，淬硬层6-13，回火温度160，可不可以自回火，谢谢了！ 有效厚度是指壁厚吧，那么工件的力学性能要求是怎样的呢？欢迎专家座答！回复 #2 gl9855 的帖子
是壁厚，要求硬度50HRC以上 一般不要采用自回火.出水的温度可以高一点. 原帖由 qpalz 于 2007-12-10 13:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif工件材料40Mn2，圆筒状，有效厚度30，外圈喷液淬火，淬硬层6-13，回火温度160，可不可以自回火，谢谢了！
你能确定40Mn2外圈喷液淬火后能达到马氏体吗?如果不能就不要采用自回火.
建议:使用低温回火处理
40Mn2――特性：强度,塑性和耐磨性均较高，可切削性和热处理工艺性能也好，临界淬透直径；油中约为8.5-23mm水中约为 20-42mm ，但存在过热敏感性和回火脆性倾向，以及白点敏感性;冷变塑性不高和焊性差(需预热到期100-450C后方可焊接);一般在调质状态下使用 完全可以进行自回火处理.
回复 #5 渤海管件 的帖子
是啊，一定温度下可以得到马氏体，我们采用的是低温回火，想看看自回火可不可以回复 #6 天天小非 的帖子
自回火的工艺应如何来定呢，根据现有的淬火工艺得到的淬火后温度维持时间好像无法达到回火需要的保温时间40Mn2自回火问题
高频加热好的零件迅速冷却，但不冷透，利用心部的余热对淬火表面自行加热，从而达到回火的目的。这种操作称为自行回火法回火。自回火时间短，要达到同样硬度值其回火温度要比炉中 回火温度要高。。。自回火适用于同时加热法表面淬火后的零件和形状简单的工件。。至于楼主你的产品适合不适合还要看零件表面淬火的工艺方法和采用自回火的温度掌握上是否能够达到技术要求。也可以通过金相分析常规回火和自回火后的组织转变的程情况，最终确定使用哪一种回火方法，毕竟达到技术要求是最主要的。
回复 #1 qpalz 的帖子
自回火，也叫自行回火，是工件在淬火过程中，由于Ms点较高而在冷却时发生回火现象。40Mn2不会发生自回火。 可以自回火，简单办法就是喷水时间是加热时间的一半。如果是连续加热淬火就不能自回火了。 这样得硬度不好把握，你可以通过自回火一下但不能温度过高，要想达到你技术要求必须回火。 零件的有效厚度有30mm,适当控制冷却,是可以进行自回火的. 自回火和低温回火是不一样的！
看你那要求高不高！那也是个考虑的方面之一:loveliness:
而且两个回火的效果不一样
回复 #11 motion_0576 的帖子
为什么连续加热淬火就不能呢回复 #10 陆丰 的帖子
我是指用余热自行回火来代替低温回火的自回火工艺回复 #9 周建国 的帖子
谢谢,老师说的很好,关于自回火的技术要求不知该如何判断，比如消除应力方面？望能指教！ 采用自身回火.一般不好掌握时间和温度,还是出水的温度可以高一点 回复15＃ qpalz疑问？1 连续加热立式机床就不可能，因为加热总是在上方，喷水在下方。
2 卧式机床也有问题，因为行走速度是依据加热时间来进行制定的，而自回火的喷水时间一般不能和加热时间一样，当然就不行了。
回复 #19 motion_0576 的帖子
您说的是感应加热吧,我们是整体加热
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