40CR淬火后，出现裂纹
工件长度75cm，宽度43cm，厚度6.3cm，850度保温120分钟，CP:1.1，使用等温分级淬火油，油温100度 请专家给予分析一下，与材料本身有关系吗 有人在吗，我现在在等呀，谢谢 工艺没什么大的问题,可能与材质本身有关联!建议把原材料做下金相分析,可能是组织中有金属夹渣 谢谢了，请问一下，光普分析材质吗 40CR淬火后，出现裂纹.工件长度75cm，宽度43cm，厚度6.3cm，850度保温120分钟，CP:1.1，使用等温分级淬火油，油温100度.
你的保护碳势用的不对!40Cr的钢材含碳量在0.37~0.44.所以你的碳势应该控制在CP:0.45. 这我知道的，对方要求渗碳处理的 碳势不对跟出现裂纹应该没有联系吧
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用线切割,切下有裂纹的地方,看金相,可能有缺陷.夹杂偏析一类缺陷. 现在你只能进行裂纹分析了,仅仅靠这点东西是无法分析裂纹产生的原因的. 可能是材料有却陷吧，４０Ｃｒ油淬很少有淬火原因产生的裂纹（形状较复杂的出外）． 形状简单，是一块长方体，中间打有小孔，拉丝机（塑料）的虑板 那只有分析材料了，我们还没有光谱仪 对方要求渗碳处理的,你也需要在强渗后加扩散.然后再降温淬火.你说材料有偏析也有可能.你可以轻腐蚀看一下宏观. 40CR淬火后，出现裂纹楼主不知你的产品的裂纹形状是怎样的，裂纹段出现在那个部位，或者是裂纹的程度怎样？若能上传图片那就好办些。
个人分析;40Cr材质的渗碳你用850度1.1%cx2小时，我感觉你的碳势高了，使用的温度850度在这么高的碳势下工件的表面碳浓度绝对高（易形成碳化物网，或就形成炭黑。因为850度所分解渗碳气氛的能力大大降低）,在高浓度的气氛中渗碳使表面的浓度梯度过陡，在随后的淬火过程中使淬火应力过大而照成裂纹。。
建议：你的工艺如果一点要采用渗碳工艺可更改为：880度X1.05%Cx1小时，840—850度x0.7—0.8%CX1小时，最后淬火。。
你可以用金相分析一下裂纹部位的组织，看是否为异常组织，再定夺。
供参考。。。 谢谢各位，裂纹出现的时间是淬火回火后，大概24小时后才出现裂纹，位置在长方体角上，又间隔24小时后，另一角也出现裂开，两处裂纹为对角线，还要说明一点，我同一炉做了4块，就出现这一块裂纹，其他3块没有问题。 如果是加热不当（过热）会照成组织晶粒粗大，（不知你是用何设备加热)使产品淬火后裂纹，况且你的裂纹源在角上，更加容易引起应力过大。。。。是不是这个原因看金相组织阿。 把问题说清楚些，比如裂纹的形状、位置等 我使用的是多用炉（丰东），5天以后，又裂开了一块，这次在长边中间位置，加热炉温度很均匀，九点温差不超过3度，请问这种情况与材料本身有关系吗，也就是说材料有没有问题
回复 #19 xiaxin 的帖子
不是做光谱分析,是做金相分析.根据你上面的陈述,很有可能是材质的原材料问题,有时间可以参考http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=760&extra=page%3D2
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