改善磨削加工质量
目前，在国际上有两种模具制造路线:一是德国模具企业为代表，主张尽量提高机械加工与电加工的精度与质量，使手工精加工的工作量降到最低。如高精密机床和高速成型铣床及其加工工艺的发展，为这条工艺路线的发展奠定基础。二是日本模具企业，重视精饰加工中的抛光和研磨工艺，其加工工时与机械加工、电火花加工时间几乎相等。新工艺的兴起，对传统的磨削方法提出了挑战并产生一定冲击，但磨床磨削具有自身的一些优势。磨削精度较高，对公差要求较严的加工非磨削莫属，磨削时可以在线测量，且加工时间可闭合循环，这种方法在其它机床上难以实现。而最重要的一点是层出不穷的新材料替代了许多传统的材料，而磨削是加工这类新型材料的好方法。故尽管在现代模具生产中采用了先进的、高效、高精度机床和自动化生产技术，磨削加工工作量仍占模具总工作量(按工时计)的25%～45%。然而在磨削加工中，由于磨削加工缺陷的存在，造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及磨削应力等，成为后续工序及模具在服役期间的机械疲劳、冷热疲劳裂纹的萌生源，严重影响了模具的使用寿命。本文就模具制造过程中磨削加工质量及其对模具寿命的影响进行研究和探讨，通过改善磨削加工质量，发展磨削新技术，延长模具服役时间，提高模具使用寿命。
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