guan416732950 发表于 2012-12-18 13:02:36

升温过快，淬火温度过高都会出现变形过大问题，不知道你的模具尺寸淬火温度和保温时间多少，不好下结论

jsn 发表于 2012-12-18 20:41:49

我们不是一炉做的，并且就SLD的出问题，你认为是保温时间太长了还是回火不足啊，现在有几件SKD11的一样的工件也是加深冷的，没有问题，搞不清楚是什么原因

霍大侠 发表于 2012-12-15 19:53:38

抱歉！没有什么好办法

shenfuhai 发表于 2012-12-15 21:38:25

以前曾经给一个客户热处理后dc11长度增加比较多，客户把模具切割成两段，在中间减少长度，再拼接起来。用机械加工方法解决了工件热处理变长的问题。

jsn 发表于 2012-12-15 22:27:08

客户要求深冷处理，我们也做了处理深冷温度-100度，并且客户回去粗加工后也做去应力回火180度保温400分钟，并且只有SLD的材料处现这种问题，在生产过程中大了7丝，搞不清楚是什么问题

jsn 发表于 2012-12-18 17:16:41

不是淬火后变形，是加工后在生产过程中，模具发生晶年行变形，长度方向大出7丝，不是平面变形的问题，我们淬火温度是1030度，有问题吗

guan416732950 发表于 2012-12-18 18:01:48

这样的变形和残余A有关系的，不是温度高就是保温时间太长，或者回火时间短，多回几次火

jsn 发表于 2012-12-15 18:35:02

谢谢，我也知道，但现在模具涨大了，有什么好的方法让它縮回去啊，如要报废损失较大，因为都是慢走丝加工量很大，费用很大

霍大侠 发表于 2012-12-15 17:15:18

主要还是要从源头抓起：冶金质量、机加工工艺、热处理工艺等等都有关系，我们热处理的最关键是要回火充分，减少残余奥氏体量。

jsn 发表于 2012-12-15 14:29:56

模具拉长有没有什么好的方法变回去

各位师傅们做模具钢，有没没有遇到热处理后，模具在使用一段时间会 变长的现象，如有变长现象怎么去解决啊，因为都是尺寸到我的模具，有没有什么方法让它縮回去啊，请师傅们都出出高招

shengxia 发表于 2012-12-16 17:31:38

1.淬火前先去下应力，

2.保温时间不宜过长。

jsn 发表于 2012-12-17 20:08:56

现在也不知道是什么问题 ，我们想去做一下金相看看，如果是材料的问题，从金相上能看的很明白吗，或是我们热处理的问题

jsn 发表于 2012-12-17 20:12:16

我想问一下，日立的SLD 材料怎么样

shenfuhai 发表于 2012-12-16 12:01:18

jsn 发表于 2012-12-15 22:27 static/image/common/back.gif
客户要求深冷处理，我们也做了处理深冷温度-100度，并且客户回去粗加工后也做去应力回火180度保温400分钟， ...

冷作模具钢，特别是cr12型之类的模具钢，在淬火后，通常在材料长度和宽度上有尺寸的变化。

此变化一般与钢材的组织分布及锻轧有关。

jsn 发表于 2012-12-17 11:35:48

我们工件出真空炉冷到室温就直接进行深冷-100度，保温3小时，待工件上的霜都化了，在进行500度回火俩次，400度回火一次，客户拿回去粗加工后在进行180回火400分钟，我想问一下我这样的工艺行吗，请师傅们给点建议

zhaoyun123 发表于 2012-12-17 11:47:08

如果截面有变化的，可以向内加工相应的尺寸吧

温庆远 发表于 2012-12-17 12:03:18

作为模具热处理经常遇到尺寸变化问题，唯一的办法就是在实践中摸索，但是也需要一些理论作为指导，马氏体容易使尺寸长大，奥氏体使尺寸减少。掌握住这两条您可以避免和减少工件报废。第二种办法：会同设计人员在工件容易变形的位置设置工艺用加强筋，热处理后将加强筋用线切割去掉。

guan416732950 发表于 2012-12-16 16:31:41

jsn 发表于 2012-12-15 22:27 static/image/common/back.gif
客户要求深冷处理，我们也做了处理深冷温度-100度，并且客户回去粗加工后也做去应力回火180度保温400分钟， ...

你的工艺是什么样的啊 你的工艺可能有点问题吧
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