请教一个关于氮化的问题
现在氮化的材料越来越多 40Cr 38CrMoAl 42CrMo 35CrMo 等等 但是各种材料在氮化时的能力如何 相同的零件那种材料的渗氮能力更强 如果零件不同 形状对渗氮又有什么样的影响呢?是否是零件大就慢 零件小就快呢? 我是做QPQ的,就我的经验而言,40Cr、35CrMo、42CrMo是一个数量级的,38CrMoAl稍微低一些,并且温度要低一些,处理出来的效果才好。40Cr、35CrMo、42CrMo处理两个小时的话,渗层一般就在0.3mm的样子,38CrMoAl低温处理5小时也就0.25mm的样子。气体淡化和离子氮化对形状有影响,有些长通道的可能效果不好,QPQ一类的盐浴氮化比之可解决形状的限制,不受形状影响。 杨工您好,我想知道的就是相同的零件 相同的渗氮时间 是哪种材料的渗氮层会更深 比如40Cr和38CrMoAL 如果是38CrMoAl那么为什么是它 是否有据可查 还有就是您说的渗氮速度和化合物层的生成和增厚速度在我看来都是一样的 您能为我解释一下他们的区别吗 谢谢杨工 “但是各种材料在氮化时的能力如何 相同的零件那种材料的渗氮能力更强 如果零件不同 形状对渗氮又有什么样的影响呢?”楼主是想说这些材料在相同条件下接受氮化的能力吧?也就是指其氮化的工艺性能?
如果是,这可很难有一个比较尺度:比如说,是指某种材料的渗氮速度?还是表面硬度呢?还有化合物层的生成和增厚速度等 我们三室的用多用箱式炉,一炉处理的工件,38CrMoAl工件渗层0.31mm,35CrMo工件的渗层0.61……
同时我个人觉得检测渗层与工件的调质硬度也有关系,不知各位同仁如何理解!! 同样的工件,不同的材料,38CrMoAl要浅,渗速度要慢 低碳钢的渗速高于高碳钢, 我认为在C含量相似的零件渗氮时,成分中含有与N亲和能力强的元素(Cr、Al、V等)的材料如38CrMoAl、31CrMoV等,在氮化初期由于高N亲和能力,渗速会高于45钢、42cr等材料,表面N原子堆积速度及含量会更高,但在后期起形成Fe3N的厚度及速度均较快,其阻碍N扩散效应会慢慢体现出来,同时尽管Cr、Al、V等元素促进表面N的吸附,但同时也会拖曳N原子向内部的运动,二者阻碍作用会更明显,但常规氮化速率是非常慢的,这种阻碍效应不是很明显,在快速氮化中的体现会比较鲜明。因此,单纯的比较不同材料的氮化速度,仍然可以认为氮化用钢的速度会稍快。
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