模具之遗体!
各位请看这几副模具!新近试验!材料:Cr12MoV。。。
情况:使用过程中短时间内死亡。(崩裂)
原因:待查!!!
[ 本帖最后由 H888 于 2007-12-12 13:09 编辑 ] 你那个是不是压模淬火时用的模具哦? 不是,是冷拉伸模具!拉伸钢管用的!:) 材料表面产生剥落(很可能为脆性特征,韧性不足造成),脱落处产生应力集中,渐扩大而形成宏观裂纹.
原因:碳化物带/热处理工艺不当/锻造不当
一家之言,不足为凭:lol 金相图发张上来看看 原帖由 耿建亭 于 2007-12-12 19:29 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
材料表面产生剥落(很可能为脆性特征,韧性不足造成),脱落处产生应力集中,渐扩大而形成宏观裂纹.
原因:碳化物带/热处理工艺不当/锻造不当
一家之言,不足为凭:lol ...
耿工:剥落是怎么看出来的?从裂纹源的宏观特征判断的?
您说的原因很经典!
金相照片
非断口金相组织 100X 500X 1000X 换个20Cr的,淬火成板条马氏体,然后根据需要的硬度回火,估计比上面的好,不会裂的那么残。 它可是冷拉伸模,怎么可以用20Cr,耐靡性不够的,使用寿命也不会高的.模具的加工工艺不知道是什么样?热处理工艺?可以考虑高温淬,高温回. 原帖由 zhaodelai321 于 2007-12-13 13:18 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
换个20Cr的,淬火成板条马氏体,然后根据需要的硬度回火,估计比上面的好,不会裂的那么残。
不行啊!拉的就是20CrMo.怎么能用20Cr?心部强度不够,表面硬度也太差了啊!不过这种思想值得考虑! 碳化物带状应在4-5级,模具开裂方向与带状方向一致,个人认为与材质较差关系较大! 看金相组织马氏体针不清晰,不知是低回,还是回火不够,还是腐蚀较浅的原故? 裂纹起源于内部应力集中部位,该部位是否有加工缺陷?模具经热处理后的强度较低。 原帖由 laoa 于 2007-12-14 16:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
碳化物带状应在4-5级,模具开裂方向与带状方向一致,个人认为与材质较差关系较大!
值得思考,不过实际情况不是这样的,带状是和开裂方向垂直的!带状方向是沿直径方向分布!
分析还是集中在:锻造,回火....
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