关于渗碳的一些问题
我们现在用的是天津景欣的碳控仪,氧探头也是的,我们的炉子是普通的井式渗碳炉...去年10月份开始使用..刚开始的时候一切正常....开始的时候渗层深2.5mm的大约需要12~14小时..但是现在基本上需要24个小时..而且碳化物经常超标!炉子也定了好几次碳,还可以..温度也测了好几次.,也准确.压力也正常...现在就是不知道是那出现了问题.渗碳时间特别的长.这几个月成本一直在涨..不知道那位高手能给指点一下....:'( :'( :'( :L
回复 #1 lsh88888 的帖子
渗层能达到2.5mm:funk: ?你们的工件需要的的什么硬度?我有点怀疑了.最好是把材质和渗碳介质说下,才好讨论. 因为性能要求很高...承受的力比叫大...硬度要求在58~62HRC..材料是18Cr2Ni4W 排气阶段用的是酒精+煤油....渗碳阶段就只有煤油和空气.... 是不是排气的时候产生了碳黑(比如温度还低的时候就通煤油),附在零件表面影响了渗C速度.还有可能是炉内的碳黑太多了,该清理下炉子 我们一般开始排气是不通煤油..只要温度到了900度才开始给煤油. 井式渗碳炉我没用过 但碳化物超标说明你的工艺时间肯定是长了 或是炉子性能问题影响加长扩散期（降温过程也有扩散） 首先是排气过程中有没有异常 再一个是炉内残留碳化物太多 我在这里建议楼主进行渗碳过程中先将空炉子加热到渗碳温度再装工件 装入工件后在酒精或甲醇保护下加热到渗碳温度后二十至三十分再通煤油 可以说下你们的渗炭温度吗 排气时间要长一些，充分排气，强渗时通点甲醇，渗速快，工件碳化物级别高扩散时煤油量要少点。
关于渗碳的一些问题
渗碳时间12----14小时就能达到2.5mm的渗层，应该不包括升温排气和降温保温时间，否则总的工艺时间12---14小时不能达到2.5的渗层，我们2.0mm的渗层需17---18小时（工艺总时间）。。至于后来要24 小时才能达到渗层而且碳化物还超级别，可能的原因是你所使用的碳势过高了，产生过多的炭黑而影响了渗碳速度。 我们渗碳的工件20Cr渗层1.5~2.0渗了多少年了，虽然新炉与旧炉有差别，新炉渗的快，但也没这么大，可能与温度有很大关系，如果能看看以前的渗碳件与现在的心部晶粒大小，也许能找到原因，如果晶粒不是太大，可以提一下炉温看看。 炉子清清干净就可以了,还有不要以为渗不深就狠命加大煤油滴量，这样只能适得其反。 谢谢各位..我想也是我们的碳式给的有点高....表面有积碳.....
回答9楼我们材料是18Cr2Ni4W渗碳温度在930℃
回答11楼你说的很对..不包括升温和降温时间. 你的工艺存在明显得问题，这那是渗碳啊，纯粹浪费电。 你们的碳势肯定给高了,新炉由于吸碳较快,所以稍高点反应不出来,用一段时间后炉墙吸碳饱和,从而造成碳势过高,从你的金相也反应了这一点.另外,要注意炉压,炉压对渗速有影响. 能说具体点吗?
12_14小时能渗到2.5mm吗?
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