轴承淬火变形的原因
请大家一起讨论总结一下轴承淬火变形的原因(头脑风暴、脑力激荡)……[ 本帖最后由 sdust 于 2007-12-24 09:43 编辑 ] 说个最简单的,冷却未套模,和入油方式。后边的跟上/
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典型的QC“患者”,呵呵 轴承的热处理基本上都淬透了,热应力对变形的影响小于组织应力,要控制变形,关键是要控制马氏体转变的速度,在低温用缓和的淬火液 变形还与产品的尺寸有关系回复 #1 monday 的帖子
实在是个好问题!先说说我的愚见,希望可以起到抛砖引玉的作用,望各位踊跃发表自己的意见!
个人以为变形主要产生于两个过程中:加热过程中; 冷却过程中, 当然在回火时也有尺寸变化但变形不大!
加热过程中的影响因素: 1、首推加热速度,2、炉温均匀性,3、原材料,4、车削残留应力。
冷却过程中的影响因素: 1、淬火介质类型,2、工件入淬火液形态(是有序同向还是无序跌落,有无压模限制),3、淬火液搅拌, 4、淬火液温度, 5、工件在淬火液中有无上下串动,串动快慢,6、原材料,
7、车削影响。 感谢各位支持,希望大家更加踊跃参与其中! 尺寸越大,变形量也就越大!有时候高度还要长出来! 比如直径在100mm的产品大家都控制在什么水平啊?交流一下……(不整形,淬火回火后直接反映的状况)
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