yanmingh 发表于 2007-12-14 13:02:46

请问这裂纹怎么形成的?

轴类工件，40Cr材料，直径20mm，长500mm，中频淬火+回火+校直+发黑后有10%左右的工件有纵向细小裂纹（如图示）。裂纹长度从几毫米到几十毫米不等，深度50μm，裂纹笔直且无分枝，周围无脱碳，淬硬层组织正常，不超温。

gl9855 发表于 2007-12-14 13:04:51

加热温度是多少，冷却速度怎么样？

LINFH 发表于 2007-12-14 14:31:24

回复 #1 yanmingh 的帖子

中频淬火回火后有应力,校直也有应力,酸洗发黑应力释放,形成裂纹.
校直后在长时间低温回火去应力.
检查淬火有没有裂纹.看看裂纹金相.

yanmingh 发表于 2007-12-14 15:32:03

原帖由 gl9855 于 2007-12-14 13:04 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
加热温度是多少，冷却速度怎么样？
没有测温仪，金相上看来温度不超。金隅PAG淬火液。

yanmingh 发表于 2007-12-14 15:37:41

原帖由 LINFH 于 2007-12-14 14:31 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
中频淬火回火后有应力,校直也有应力,酸洗发黑应力释放,形成裂纹.
校直后在长时间低温回火去应力.
检查淬火有没有裂纹.看看裂纹金相.
校直后去应力回火被他们省去了。

gl9855 发表于 2007-12-14 15:38:45

原材料检验结果如何？校直如何产生裂纹我说不好，还是请专家解答！

杨小云 发表于 2007-12-15 13:00:13

原帖由 LINFH 于 2007-12-14 14:31 发表
中频淬火回火后有应力,校直也有应力,酸洗发黑应力释放,形成裂纹.
校直后在长时间低温回火去应力.
检查淬火有没有裂纹.看看裂纹金相.

天天小非 发表于 2007-12-15 13:34:21

根据你产品的裂纹形态属于淬火裂纹的几率教大。至于产生原因只能对材料、工艺、淬火介质、加热温度等进行综合分析

yan2000531 发表于 2007-12-15 16:25:11

查查你的轴表面是否有脱碳层，一般来说中频高频和渗碳件表面均不易产生淬火裂纹，还有就是原材料表面是否未经剥皮或剥皮不干净，材料有偏析，夹杂均会产生类似裂纹

motion_0576 发表于 2007-12-15 20:13:35

1 是否为磨削裂纹，如果确认没有经过磨削，裂纹就可能是原材料皮裂（习惯叫法）没有加工掉。但高频时工艺合理并不会造成继续开裂。
2 建议金相浅一点浸蚀，仔细观察裂纹末端，判断是否为淬火裂纹？根据深度初步推断不是淬火裂纹。

一事无成 发表于 2007-12-16 06:22:01

是不是淬硬层太深了？类似的问题我高频淬火遇见过。本来一般高中频淬火，在热应力和组织应力的综合作用下，淬火后表面是压应力，有抑制裂纹产生的作用；但是，随着淬硬层的加深，这个情况会有变化，表面有可能是拉应力，有促进裂纹产生的作用。
       当然，硬化层变深，原因也是比较多的，有可能是材料合金元素在上限；也可能是淬火液浓度变化。也可能是工艺调整或者是其他原因。

gl9855 发表于 2007-12-16 07:57:14

回复 #10 motion_0576 的帖子

不会是磨削裂纹，这一点可以肯定的！

wangqinghua196 发表于 2007-12-16 10:59:13

是否及时回火了?
淬火时工件是否旋转了?

wangqinghua196 发表于 2007-12-16 11:01:37

再有就是"你的原材料是否是冷拉棒料?
冷拉棒料会产生图示裂纹!

yanmingh 发表于 2007-12-18 09:38:12

原帖由 wangqinghua196 于 2007-12-16 10:59 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是否及时回火了?
淬火时工件是否旋转了?
是淬火出来就有裂纹了。淬火后立马回火。旋转的。

yanmingh 发表于 2007-12-18 09:40:59

原帖由 yan2000531 于 2007-12-15 16:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
查查你的轴表面是否有脱碳层，一般来说中频高频和渗碳件表面均不易产生淬火裂纹，还有就是原材料表面是否未经剥皮或剥皮不干净，材料有偏析，夹杂均会产生类似裂纹 ...
脱碳层没有，已经车加工去1个多mm，所以剥皮不剥皮应该没有影响。材料有偏析情况。

yanmingh 发表于 2007-12-18 09:42:40

原帖由 一事无成 于 2007-12-16 06:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是不是淬硬层太深了？类似的问题我高频淬火遇见过。本来一般高中频淬火，在热应力和组织应力的综合作用下，淬火后表面是压应力，有抑制裂纹产生的作用；但是，随着淬硬层的加深，这个情况会有变化，表面有可能是拉应力，有促进裂纹产生 ...
硬化层4mm .

gl9855 发表于 2007-12-18 10:08:41

回复 #4 yanmingh 的帖子

那冷却速度应该有问题！

一事无成 发表于 2007-12-22 18:43:32

原帖由 yanmingh 于 2007-12-18 09:42 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

硬化层4mm .
?????????????????????????????????
Φ20粗的轴，不需要4mm的硬化层，2mm就足够了

leee5678 发表于 2007-12-22 21:25:41

淬火深度大了，冷速过大！
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