lpl24 发表于 2007-12-14 13:55:55

20CrMoTi零件渗碳

目前我们公司做20CrMoTi材料零件渗碳处理，渗层要求1.3-1.5mm，表面硬度要求58-64HRC，心部硬度要求37-45HRC，目前我们加工的情况就是心部硬度偏高，45.5HRC，有没有好的解决办法？

[ 本帖最后由 stigershu 于 2007-12-14 16:29 编辑 ]

pentan73 发表于 2007-12-14 14:49:26

能说具休的工艺吗

quench2008 发表于 2007-12-14 16:28:12

淬火温度是多高呢?

淬火温度是多高呢,是20CrMnTi还是 20CrMoTi呢???

stigershu 发表于 2007-12-14 16:29:02

你现在的表面硬度检测出来多少,渗碳层深度呢?碳势呢?
提供一下当前工艺/

适当调整工艺,然后降低冷却速度.

yan2000531 发表于 2007-12-14 17:40:52

降低淬火温度或采用冷速慢的淬火介质，如果采用二次淬火用普通机油的话，只要工件不是太薄，1.3-1.5的渗层，工件应该够大，用830-850加热淬火可以达到你的心部要求

cezjk 发表于 2007-12-17 16:30:58

目前我们公司做20CrMoTi材料零件渗碳处理，渗层要求1.3-1.5mm，表面硬度要求58-64HRC，心部硬度要求37-45HRC，目前我们加工的情况就是心部硬度偏高，45.5HRC，有没有好的解决办法？
降低淬火温度,用790度淬火呀.

小螃蟹 发表于 2007-12-18 09:54:06

你可以降低淬火的温度呀

sdust 发表于 2007-12-18 09:59:02

回复 #1 lpl24 的帖子

下面两帖请楼主参考！:handshake
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=12360&highlight=%E5%BF%83%E9%83%A8%E7%A1%AC%E5%BA%A6
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=1318&highlight=%E5%BF%83%E9%83%A8%E7%A1%AC%E5%BA%A6

zyh7488 发表于 2007-12-18 11:34:51

建议适当降低淬火温度，不建议减慢淬火介质的冷却速度。

雷电2 发表于 2007-12-18 19:21:12

表面硬度允许，二次回火试一下:)

liangqh 发表于 2009-10-28 23:46:08

未知你的有效截面有多大，若不是太小的话，渗碳后直接降温到840℃以下淬火，应该可以控制在HV450左右或以下
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