如何确定渗碳层深度
一个零件的如需做渗碳、碳氮共渗或氮化处理,它的渗碳层或氮化层深度如何来决定呢?因为深度关系到成本,为了成本与质量兼顾,必须确定一个合理的渗碳层或氮化层深度(比如:0.8~1.2、1.2~1.5或1.5~2.1等等),目前好象没有一个标准都是凭经验。这也应该是机械工程师所掌握的内容。请教一下。[ 本帖最后由 zjjxtch 于 2007-12-16 12:11 编辑 ] 零件是什么技术要求
用什么设备
用什么渗碳剂什么方式,什么氮化介质什么方式
标准有一般针对不同零件有不同 有经验公式,齿轮按模数的0.2~0.3倍,轴按半径的1/10~1/20. 我们都是按模数的1/5~1/8控制有效硬化层深度 看来还是没有理论上的依据。 看来还是没有理论上的依据。值得讨论! 渗碳层深度直接和渗碳时间密切相关 检索国家标准嘛! 深层的硬度分布应该与工件所需的各部位切向应力有关吧 可能还与设计的使用寿命有关。 不管是什么工件,在进行表面处理时,都有一个最佳硬化率的问题。类似的问题可是查看相关标准。
回复 #9 szchyuan 的帖子
我觉得不是和切应力有关,而是和冲击性有关渗碳层的作用不就是耐磨,抗冲击嘛
而切应力应该是心部的问题了 一般产品根据客户的技术要求。标准件根据相关标准。 真是看一贴,学一条啊!希望多多看到这样的讨论! 回复 8# wangqinghua196
有这个国标吗?找了好久没查到。 回复 2# huangshike
楼主看看这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.php?goto=findpost&ptid=70230&pid=533251&fromuid=31405 这个不全是热处理工程师决定的 一般的企业有自己的设计规范 在经验的的基础上进行适当的调整 可以通过微磁综合测量仪检测渗碳层和渗氮层的深度,借助对比试样,实现无损测量。大大提高检测效率。 mascientific 发表于 2011-8-29 10:25 static/image/common/back.gif
可以通过微磁综合测量仪检测渗碳层和渗氮层的深度,借助对比试样,实现无损测量。大大提高检测效率。
能不能具体介绍一下呢
想学习学习
谢谢 首先这个产品要有一个前提条件,就是你做过类似的产品。你都没做过哪来的工艺参数。用什么来对比参照呢!有个大概的参数就可以试板了,用金相法测量渗层深度,然后在此基础上适当调整工艺就可以了!
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