CR12如何提高它的耐磨性？
CR12如何提高它的耐磨性？回复 #1 孤城东风破 的帖子
提高它的耐磨，切削功能，要根据你们具体产品的使用情况而定１．最终热处理:淬火加冷处理加回火,冷处理为了减小残余A的量,淬火温下组织为A十残余碳化物,有利于提高钢的耐磨性 ．
２．表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。表面强化处理方法很多,主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼...例如:Cr12MoV钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经气体氮碳共渗和盐浴渗钒处理后,可使模具寿命提高3倍。
第一种方法的冷处理如何搞？
我是980淬火。150回火。但模具的耐磨性较差。淬火的油温是控制在50度左右。请大家帮忙啊 楼主可以试试混淬版主的那个方法。淬火+深冷处理（-140就可以）+回火
其实模具的耐磨性跟油温没有多大的关系
我没有-140的油怎么办？
我没有-140的油怎么办？回复 #5 孤城东风破 的帖子
这里所说的深冷处理不是指在油中处理，也没有-140的油来处理你的工件．．我的意思是你淬火完成后可以用专门的深冷炉来对你的工件进行深冷，以达到提高耐磨性能的目的．．
钢材在热处理工艺之后，起硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残余的以下问题。
1，残余奥氏体。起比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
2，组织晶类粗大，材料碳化物固溶过饱和。
3，残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
如何解决这些问题，经过国内许多金属材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的最优方法。
那没有这种深冷炉的情况下怎么办呢？
那没有这种深冷炉的情况下怎么办呢？-50----80有没有作用？
-50----80有没有作用？ 在淬火前，对Cr12进行一次石墨化退火，能显著提高其耐磨性。回复 #8 孤城东风破 的帖子
如果楼主公司没有深冷设备可按陆工的方法试做
至于楼主说的－５０到－８０做深冷
象一般的钢材的马氏体终结点一般在－６０到－７５
通常做深冷的温度在马氏体终结点以下
－８０也能使部分残余奥氏体转为马氏体．但转变的不充分
石墨化退火怎么样操作？
石墨化退火怎么样操作？偶不懂。。请大家指教
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