我现在使用的热处理设备的淬火油槽内全部使用了变频搅拌电机驱动搅拌器，油通过分流板（不同的角度和方向）对工件进行均匀冷却，效果十分理想，无论从变形和均匀来说相对比较稳定。同时可通过上级编程器控制一次淬火时的不同冷却方式和速度。 请问“变频搅拌电机驱动搅拌器”，是您买的整机还是自己组装的啊？大概价格是多少？
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谢谢您的回复。再请教一个问题：您使用变频电机是为了调整不同工件所需的冷却条件还是为了实现一种工件淬火时不同时间段的冷速？ 在淬火槽中安装压缩空气搅拌淬火液不是不可以，但应注意以下几点：1.搅拌的是水或水溶液无所谓。都行
2.如果搅拌的是油，就应在阀门处加装一个或两个三点组合，用来过滤
压缩空气中的水份或是其它油类，以防淬火油被污染，缩短寿命。
3.如果有条件的话，用氮气来搅拌，更好一点的是加装冷却机来控制油温。 用压缩空气来带动油的搅拌的确是个好办法，但我这有几个意见不知对不对：
１．压缩空气中都带有水分，再怎么好的办法水分是过滤不清的，必定会有一些水分进入淬火液中。这样时间一长槽底就会积累一层水对淬火件的质量就有影响了，充入淬火油中还会造成大家知道的油的老化，减少淬火油的使用寿命。建议油中最好不要充压缩空气。
２．安全问题，用的是油类淬火油建议淬火油的温度不要太高最好控制在８５度以下，避免出现火灾或工件进油时油向外溅而伤到人，建议要用的话最好在密封的淬火油槽中使用。
３．根据设备的具体情况使用压缩空气搅拌淬火液是否合理，象我们使用的是连续炉，油池与主炉相连，油池还有一个密封的作用，要是通压缩空气的话必会影响炉内的气氛。
４．设计的问题，充压缩空气时对液火工件的薄厚要考虑均匀性，还有要控制好各个冷却阶段应有不同的气量，这样做为了减少工件的变形。 ;P hai shi bu yong dhao a 建议不要采用压缩空气搅拌，会有相应的负面影响
1、工件硬度会有影响，硬度会不均匀
2、水分会进入淬火介质(特别对淬火油有影响）
3、加快淬火介质老化 用空气搅拌会产生淬火软点 有影响那是肯定的，油中有气泡，如果气泡刚好在工件附近那么工件肯定有软点的，主要看你产品的形状和技术要求高不高。能不能接受的问题 压缩空气气泡在冷却介质中究竟扮演什么角色？它能加快工件与介质之间的热交换吗？还是起到干扰阻碍作用？我认为气泡在介质中翻腾是一种假搅拌，真正降低了介质冷却能力。 压缩空气搅拌费力不讨好。
首先，空气搅拌的效率低。
能量多次转换效率损耗、跑冒滴漏很多，不如油泵直接驱动的效率高。
其次，适用范围小，不方便。
空气搅拌烈度低，有气泡影响，很多件无法使用。
第三，坏油。压缩空气含水，除非配冷冻干燥机，否则这水是难以除净的。水积累起来，这油可就不好使了，软点什么的都来了。此外，空气搅拌相当于对油进行“高温曝气”，油的氧化和易挥发份的挥发对性能影响也很大。
第四，不经济。
如果单独配一空压机，同等效果下不如配电机油泵的投资少。即使是集中供气，车间有气源，日积月累的消耗也不可小瞧。
这方法也就是偶尔用用，某些特殊情况下用用，不可常用。 变频电机即可以调整不同工件所需的冷却条件，也可以调整一种工件淬火时不同时间段的冷速，分段集中控制 我也见过用压缩空气通入油中做循环搅拌的目的，效果很好。 工件放不放在空气流动的地方关系不大，关键是让介质流动起来。 用压缩空气搅拌会使淬火硬度不均匀． 感觉有点假搅拌，压缩空气对着工件下方，距离太近会不会导致淬火不足 冷却能力不足切不均匀 冷却能力不足，切不均匀 冷却能力不足，切不均匀，达不到冷却效果