论坛 › 〖轴承热处理专版〗 › 老宋召集贴：轴承热处理变形及涨缩规律探讨研究

热处理老宋 发表于 2012-12-27 16:02:42

RUISAN 发表于 2012-12-27 07:58 static/image/common/back.gif
你指的那些是做热处理的操作工必须要区分的，既然在这技术论坛说事，就直接了当一点如6207轴承会有啥问 ...

哈哈，哈哈哈，哈哈哈哈，无语！哈哈，哈哈哈，哈哈哈哈

搬运工 发表于 2012-12-27 21:57:54

本帖最后由 搬运工 于 2013-5-15 21:58 编辑

[quote]热处理老宋 发表于 2012-12-27 16:02 static/image/common/back.gif
哈哈，哈哈哈，哈哈哈哈，无语！哈哈，哈哈哈，哈哈哈哈

灌水？灌酒！
明天看你去。。。

热处理老宋 发表于 2012-12-28 08:15:02

搬运工 发表于 2012-12-27 21:57 static/image/common/back.gif
灌水？灌酒！
明天看你去。。。

兄弟，明天看我，你是啥模样？透露一下，别吓着？老宋是平安VIP客户，保金近千万，吓坏了你要麻烦！:'( 告诉我行不？:lol

maike 发表于 2012-12-28 10:57:54

在涨缩贴子里写几个现象，让大家分析一下！也是我工作中遇到的一些问题！
1、渗碳钢二次淬火时
在以往的工作中经验是渗碳钢在经过渗碳，一次淬火，高温回火后，在二次淬火时大部分尺寸是收缩的，可是有一次碰到一个产品，外径1000mm左右，厚度有100mm多，发现二次淬火后的尺寸没有收缩，反而涨了好几十道。后返修再次淬火，发现尺寸又涨了十好几道！

maike 发表于 2012-12-28 10:59:57

2、轴承钢，水剂淬火，磨加工过磨，需要涨形。在经过回火后，检测尺寸缩了十几道！产品也是有100mm多厚，外径也有1m的产品。

热处理老宋 发表于 2012-12-28 11:32:29

maike 发表于 2012-12-28 10:57 static/image/common/back.gif
在涨缩贴子里写几个现象，让大家分析一下！也是我工作中遇到的一些问题！
1、渗碳钢二次淬火时
在以往的工 ...

小潘，轴承钢涨缩是由许多原因绝对，退火组织，晶粒大小，还有壁厚，产品尺寸，都有影响。要具体分析。

dqy 发表于 2012-12-28 13:03:37

maike 发表于 2012-12-28 10:59 static/image/common/back.gif
2、轴承钢，水剂淬火，磨加工过磨，需要涨形。在经过回火后，检测尺寸缩了十几道！产品也是有100mm多厚，外 ...

水基淬火 ，为什么， 不是又盐浴淬火啊 ？
轴承是何类？

RUISAN 发表于 2012-12-28 17:44:46

轴承变形的规律是你没掌握规律

木子首晨 发表于 2012-12-28 20:08:10

zHANG_999567 发表于 2012-12-25 09:11 static/image/common/back.gif
心部硬度与表面硬度是用同一设备检测的吗？不同的硬度计还有测量误差的。

是同一检测设备，都是洛氏硬度计

热处理老宋 发表于 2013-1-1 18:49:50

RUISAN 发表于 2012-12-28 17:44 static/image/common/back.gif
轴承变形的规律是你没掌握规律

高人，你能将轴承变形，涨缩规律简简单单讲一下，我等搞轴承热处理的都是笨人洗耳恭听，行吗？

RUISAN 发表于 2013-1-1 19:14:16

本帖最后由 RUISAN 于 2013-1-1 19:18 编辑

热处理老宋 发表于 2013-1-1 18:49 static/image/common/back.gif
高人，你能将轴承变形，涨缩规律简简单单讲一下，我等搞轴承热处理的都是笨人洗耳恭听，行吗？

   你在这个行业太专注了，倾注了几十年的心血，就像感情一样，一个简单的道理用了一辈子才搞明白！热处理就像人际关系，不同的工件如同不同的人，都有与众不同的规律，只要针对与专注，符合逻辑的实践和细心总结！一定能找到属于每个工件的专属的理想工艺，试了就知道！

热处理老宋 发表于 2013-1-2 16:43:53

RUISAN 发表于 2013-1-1 19:14 static/image/common/back.gif
你在这个行业太专注了，倾注了几十年的心血，就像感情一样，一个简单的道理用了一辈子才搞明白！热处 ...

高人，轴承一共有九大类一万多种规格，如何一下总结出来，还望高人详细道来！求您了？

热处理老宋 发表于 2013-1-3 11:11:39

RUISAN 发表于 2012-12-27 08:39 static/image/common/back.gif
本以为，你想一夜因该对自以为不可一世的所谓热处理技术有所收敛！没想到你是见对手的一种不适应，到底 ...

又看了帖子，有意思，哈哈。好好专研一下基础知识。

于凯热处理学徒 发表于 2013-1-5 09:02:28

轴承是一个综合因素影响，不是一两个专家可以胜任的，难道世界搞轴承的就没有一个像71楼聪明的人吗？是71楼太聪明，还是太笨、无知。大家心里都明白。

qixguo74 发表于 2013-1-5 15:58:23

我要报名参加，好向各位高手学习一下，请问如何参加呢？

窦信胜 发表于 2013-1-5 18:28:41

qixguo74 发表于 2013-1-5 15:58 static/image/common/back.gif
我要报名参加，好向各位高手学习一下，请问如何参加呢？

大家开成不公交流，共同进步，是一个很好的群体，这个环境很好。

WSM883 发表于 2013-1-5 19:08:15

轴承变形问题

本帖最后由 WSM883 于 2013-1-5 19:22 编辑

这个问题一直也困扰着我们，我们也做了一些试验，有人说网带炉低温低速淬火，有人说平放比乱放好，有人说跟油温关系大，本人都试过了，都不能解决，随便怎么做都是大部分较好少部分不行。因此本人认为原始状态是关键（包括原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度、等等）。因此要真弄清楚，就要立个项，花点心思时间搞一批产品全面检测以上（原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度）项目做好记录和标识，淬火好后再一对一检测总结。如果谁愿意提供检测和标识的设备和人力，其他本人可以解决。必须量大，记录详细，如果可以拍照，用软件测量，原始状态可以保留，事后可以再测量对比最好。

WSM883 发表于 2013-1-5 19:22:54

这个问题一直也困扰着我们，我们也做了一些试验，有人说网带炉低温低速淬火，有人说平放比乱放好，有人说跟油温关系大，本人都试过了，都不能解决，随便怎么做都是大部分较好少部分不行。因此本人认为原始状态是关键（包括原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度、等等）。因此要真弄清楚，就要立个项，花点心思时间搞一批产品全面检测以上（原始组织、应力、原椭圆度、厚薄均匀度）项目做好记录和标识，淬火好后再一对一检测总结。如果谁愿意提供检测和标识的设备和人力，其他本人可以解决。必须量大，记录详细，如果可以拍照，用软件测量，原始状态可以保留，事后可以再测量对比最好。

热处理老宋 发表于 2013-1-5 20:43:22

WSM883 发表于 2013-1-5 19:22 static/image/common/back.gif
这个问题一直也困扰着我们，我们也做了一些试验，有人说网带炉低温低速淬火，有人说平放比乱放好，有人说跟 ...

你好！坛友
    你讲的很客观，真正搞热处理的人，对这个问题都是发蒙，真的，影响因素太多。老宋召集大家就是集众人之力搞好这事，老宋轴承热处理群已有四十多人，再集合一些，大家一起努力摸一下规律，理解更深，怎样？老宋热处理群号102860209，欢迎加入，要实名制，杜绝虚假！

热处理老宋 发表于 2013-1-5 20:44:43

qixguo74 发表于 2013-1-5 15:58 static/image/common/back.gif
我要报名参加，好向各位高手学习一下，请问如何参加呢？

欢迎加入，大家一起搞轴承热处理，老宋轴承热处理群号102860209.

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