无氧铜(纯铜)铜带退火
0.2mm以下紫铜带(成卷)退火工艺:我目前 采用390度以下 真空退火.请问有没有更好的办法保证不粘连|、不氧化、时间短的办法和建议。 建议采用气垫炉退火，退火工艺470℃20m/min,不仅无氧化、粘连现象，而且脱脂、酸洗、退火一起完成，效率高。 有没有气垫退火炉的详细资料和工艺啊，我在网上查不到。 气垫炉有水式和立式，又有酸洗炉和光亮炉之分。目前在国内铜加工行业多采用水平式气垫退火酸洗炉。
水平式气垫炉（带酸洗）的特点：
1)热源可采用电加热和燃气加热；
2)炉内通过循环风机进行热风循环，并根据带材厚度调解上下喷嘴状态，使带材悬浮在炉中；
3)氮氢混合气体可以调节；
4)保护气体密封：进口为密封辊，出口为水封；
5)在炉子的出口侧配有酸洗和刷洗设备；
6)通过炉内恒定的低张力，适应薄带退火
退火工艺举例见附件。
[ 本帖最后由 ehai237 于 2007-12-19 20:25 编辑 ] 谢谢师兄指点。
我还想知道得再详细些。
我主要用于0.1mm至0.2mm紫铜带退火。
设备型号、规格、价格等等。
谢谢！
可以与您直接联系吗？
qq：358134201
ct0335@163.com 现代铜板带生产中，采用钟罩炉和气垫炉进行成卷或单条连续退火是最理想的方法。对于退火带材的厚度在1.5mm以下，特别是薄带材时，则以气垫炉为最佳，这是由于在钟罩炉内退火0.3mm以下的薄带材将会发生粘连，很难处理。铜及铜合金的辐射系数很低（大约0.1），同时辐射能力达不到要求，因此气垫炉带材加热靠对流传热。 气垫式退火炉广泛地应用于铜、铝及其合金的带式退火。它要求在同一个炉上退火的带材，最厚规格与最薄规格之比在15左右，最宽规格与最窄规格之比在2左右。而且同一条带材的厚度与宽度应有一定的比例，约1︰250（最小），如1.5mm厚度带材的最小宽度为400mm，300mm宽的最大厚度为1.2mm，这主要是便于克服设计上的困难．退火铜材的厚度在0.05～2.0mm；宽250～1000mm；对铝材可达2300mm。退火速度一般为5～50m／min，但400mm宽带材可达100m／min，550mm宽材可达70m／min，都已取得成功。生产效率可达5吨／小时。热效率在55%以上(对电加热的)，可以用电热或燃气作为热源。 气垫退火炉的设备价格国际上一般在700-800万欧元，国产2000万元以上。 由于气垫炉成套设备带有脱脂、酸洗等部件，再加上开卷、收卷装置，价格相对较贵，可以考虑把气垫炉（仅退火部分）安装在轧机、剪切机之后，去掉其它装置，价格应该会便宜一些。其它的一些参数我手头上也没有，可以参考一些《重有色金属加工手册》、《铜加工生产实用手册》等资料。
那种炉子的价格太高了，应该是一条生产线吧
是不是在做广告啊！我觉得没那么复杂吧，只是觉得你的温度低了点吧，应该是用380到450退火，保温30分钟，既然你有真空炉，那应该不会有太大氧化吧，大不了加一次酸洗，4%的稀硫酸就可以了 楼上的高手请翻翻铜加工手册先，上面的数据、资料都来自《铜加工技术实用手册》。0.2mm的紫铜带属于薄带系列，楼主采用下限温度加热是正确的；由于是成卷的带材，保温30min肯定是不够的，一般应在3-4h；酸洗不是问题，主要是粘连的问题；4％的稀硫酸浓度偏低，做做试验还行，工业化生产硫酸浓度在15-20％。 2楼提供的退火速度太低 无氧铜在450-550度退火，性能差异不大！
本人知道的一家铜加工企业，采用85m/min 土法子：重卷一下张力别太大，退完火要上轧机还得重卷，别大张力拉堆了。 土法子太麻烦了，还是在设备上下功夫吧，工欲善其事，必先利其器。 有一种表面防粘剂喷涂在表面，具体什么名称忘记了，看别人用过。工艺是否应该调整一下。 使用防粘剂就可以了，目前有不少厂家都在用。 请问使用的防粘剂是什么品牌的，退火后表面又没有残留物 回复 12# pgqin
可以告知是哪家吗？我公司也计划购买一台。 无氧铜在450-550度退火，性能差异不大！
本人知道的一家铜加工企业，采用85m/min
pgqin 发表于 2009-7-19 10:32 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可以告知是哪家吗？我公司也计划购买纯铜的热处理设备， 我司在长三角地区。 有谁知道罩式炉退铜带的工艺啊，我的QQ980683076，请赐教！
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