感应器的基本要求
因对感应加热淬火方法较陌生，现提出初级的问题。就是对于不同的零件和不同的加热部位来说，感应器应是多种多样的，那么对于感应器应具备哪些基本要求。回复 #1 周建国 的帖子
感应处理主要用来加工形状简单的工件！一般中间为圆孔！ 材料导电性好（一般选紫铜），要有冷却装置，根据加热工件的形状制成相应的形状． 在3＃基础上增加导磁体提高效率感应器设计的基本要求
1感应器高度的确定2.感应材料的选用
3.感应器与工件的单边间隙
4感应器冷却水路及水孔确定
5导磁体和屏蔽 感应器的形状一般是以仿形为主，其次结合工件的具体形状进行修正。普通的感应器一般为1～5匝 加一点!做感应器的材料的横截面形状很特别要最好是长方形. 感应器一般用紫铜管制作（方形管较多），轴类和一些小齿轮用圆环状，淬平面做平面感应器，其他为仿形纲应器，除环状都应加导磁体，感应器可做成加热冷却一体，也可加热和冷却分离式（跟据材料不同） 发一感应器图片。 感应圈周围的四个凸起是导磁体吗? 要是做平板感应器该怎么做！要是做螺旋状的蚊香盘，中间的间距应该控制在什么范围才能使板材加热做到均匀！
哎~~~~如此简单的问题，回答却不简单
看了楼上各位的意见，看来各位都应该加强学习呀。感应器最基本的要求：
1、要能形成电流闭合回路。所以感应器总要一端从接触板一接头处进电流，另一端还得从另一接头处出电流，而且电流总是走阻力最小的地方通过，必须注意；
2、要是导电材料，且磁通率高的材料，这样感应器本身发热较小，也保证电流损耗最小的通过感应器有效导体部位，从而产生最大的感应磁场和感生电流。实现电的损耗最小和感应加热效果的最大。所以，一般用紫铜制造有效导体部分，其他附件如水管、螺钉等都要用铜，起码也要是黄铜。感应器用45钢是绝对不行的哟，零件还没热它自己就红了。必须注意；
3、感应器通电有电流通过的地方都应该得到充分散热，最好的办法就是用水冷却，以免发热过高以至烧损，用铜做感应器一样会有电阻热的，所以也要考虑感应器的冷却问题，高频感应器一般是用很薄的铜管制作，所以一定要能通水冷却，而且还是要有很高压力的水冷却，不然顷刻间烧掉。中频一般是铜板和厚铜管，可以经很短的时间受热，但也一定要能通水冷却。冷却包括感应器汇流排部位、有效加热导体部位、导磁体部位等。必须注意；
4、要根据被处理部位的情况制作出合理的形状结构，满足局部加热的需要。加热部位不同、连接方式不同、淬火方式不同、技术要求不同，感应器的结构就有些差异，主要还是要根据具体零件处理部位的形状而定。灵活应用；
5、感应器部件间还要充分考虑绝缘。包括汇流排之间的绝缘、紧固螺钉的绝缘、屏蔽环的绝缘、感应器接地等；
6、、感应器制作的经济性、工艺性要合理。不要什么都搞个昂贵无比，设计形状时不考虑制造难度等等。
我想一个感应器起码要达到以上几条最基本的条件。未尽之处还请各位补充为谢！
觉得好就顶几个币币，多多益善！ :lol 学习 学习 学习学习学习 空压机曲轴轴颈感应器，这个不带圆角淬火 金相切片宏观照片 感应器的制作一个基本要求尽量减少感应器对设备功率的损耗!感应器的形状,截面形状,材料,都有关系! 在补充一点,就是感应圈的电效率也是设计中要考虑的问题, 选材用紫铜管，我们用的较多是10*10，10*15的方铜管或直径8MM,10MM的，我说下连续淬火用的，感应器的内孔直径比要淬火部位的直径要大2-3MM,喷水孔用1.5MM的钻头，孔距2-3MM,要与感应器成45度，可以用V形铁当定位用，敲圆时最好用皮锤，铁锤容易把铜管敲扁了。
感应器的制作
感应器嘛，兄弟都是自己做，我个人认为，感应器制作的要点是：1.根据工件要求针对性的设计，首先判定是采用同时加热还是连续加热，是喷淋冷却还是浸液冷却。
2.其次再选择感应器材料，普遍采用的是紫铜管。......
我个人认为9#朋友的感应器是连续淬火用的吧，太复杂了，哪天我整个简单且实用的跟你们交流交流。 众所周知，感硬加热除了要有好的设备(包括主机、工作台及周边设备)外，感应器的设计制作，扮演着重要的角色。制作感应器师傅要充分了解设备条件、工艺条件(固定、移动、单工位、双工位、喷淋或浸液冷却等)及质量要求，设计制作一套又简单牢固稳定性高、又有效率、安装调试容易。
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