感应热处理 发表于 2012-12-23 15:51:50

淬完回火啊，提高点温度。

草原的风 发表于 2012-12-23 16:08:43

采用断续加热试试，让热量让里面传一传，可以提高淬硬层深度，不过这个需要经验，你可以多试几次。

dhzhou888 发表于 2012-12-23 16:16:35

有2个办法：1，与王教授的意见一致，间歇加热，让热量传导到齿轮的根部。
         2，感应圈作大一些，感应器与齿圈的间歇增大，降低加热速度，增加深度。

txljh8 发表于 2012-12-23 16:25:55

2楼说的最简单易行（降低电压或电流从而降低加热功率，适当延长时间）

孤鸿踏雪 发表于 2012-12-24 09:47:53

    可以选在该材料的方案：及选用淬透性高而含碳量较低的材料。

孤鸿踏雪 发表于 2012-12-24 09:50:19

草原的风 发表于 2012-12-23 16:08 static/image/common/back.gif
采用断续加热试试，让热量让里面传一传，可以提高淬硬层深度，不过这个需要经验，你可以多试几次。

    断续（脉冲）加热可以实现深层加热，但未必能够实现深度硬化，45#钢材料淬透性太差，即使实现深层加热，但也难以获得深度硬化效果

我无语 发表于 2012-12-23 12:33:10

183222009 发表于 2012-12-21 10:56 static/image/common/back.gif
为什么不能调频率呢？

因为炉子的频率是定死的（听说） 调不了

tyw339214511 发表于 2012-12-24 13:24:26

楼主这样就是增加了感应圈与工件表面的间隙，延长了加热时间，说明透热还是有点管用的

搬运工 发表于 2012-12-23 19:41:58

1。稍增加感应器与齿圈的间歇，并适当延长加热时间。
2。稍降低比功率，并适当延长加热时间。
两种方法在实际生产中得到普遍应用，原理相同，视具体情况选择。

dhzhou888 发表于 2012-12-24 09:54:49

期待得到楼主的反馈。应该说，条条大路通罗马。

dhzhou888 发表于 2012-12-24 09:56:52

还有个畸变问题也要考虑。

西渡高速钢 发表于 2012-12-24 14:09:39

dhzhou888 发表于 2012-12-23 16:16 static/image/common/back.gif
有2个办法：1，与王教授的意见一致，间歇加热，让热量传导到齿轮的根部。
         2，感应圈作大一些， ...

完全赞同！建议LZ试试。尤其是感应圈稍大一点后，输出功率选择要大一点。

我无语 发表于 2012-12-24 12:53:52

最后我们采用了把感应圈做大了一点，并略微增加了点加热时间，达到了要求

monk2461 发表于 2012-12-20 22:13:00

不调频率，要提高加热层深，估计只要减小功率，延长时间试试

xutie 发表于 2012-12-27 17:39:15

我原来接触过个类似的齿圈，我们是用二次加热：
第一次加热不喷水；
第二次加热：人工拿出在水里数秒淬火
原理和之前的各位讲的一样，感应器不多调整，可以试下；

我无语 发表于 2012-12-20 14:38:22

请问如何在不提高表面硬度的情况下提高淬硬层深度？

请教各位老师：
产品为300mm直径的齿圈，材料为45钢，工艺为感应圈中频淬火加180度低温回火。客户要求齿部的表面硬度为46-54HRC,要求齿槽处的淬硬层深度为>1mm,现在齿部的硬度已经到上限值了，可是齿槽处的淬硬层深度老是不够。请问在不更换淬火液，不调节淬火炉频率的情况下，怎样既能不提高表面硬度，又能加深淬硬层深度？谢谢。

183222009 发表于 2012-12-21 10:56:43

为什么不能调频率呢？

热处理老兵 发表于 2012-12-26 20:45:19

若将

本帖最后由 热处理老兵 于 2012-12-26 20:51 编辑

   您应该再介绍一下齿的模数就好了，因为齿轮的感应加热淬火最理想的效果是淬硬层沿齿形分布，这也是个原则不可忽视。

ly6244 发表于 2013-4-16 20:12:34

降低功率延长加热时间！硬度偏高了话，调增回火温度!200-230度！
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