老宋调试的盐浴辊底式多用炉生产线，欣赏一下。
本帖最后由 热处理老宋 于 2012-12-21 20:36 编辑各位坛友:
这两天老宋调试一条盐浴辊底多用炉生产线，出了许多力，收获甚丰，大家一起欣赏一下，发了金相照片看一下，好好理解硝盐淬火。
轴承行业，硝盐淬火确实是一个发展方向，恭喜楼主的炉子调试成功。。。。 祝贺师父成功用于生产！ 窦信胜 发表于 2012-12-20 21:08 static/image/common/back.gif
祝贺师父成功用于生产！
窦，师傅有点老了，调试四天就感觉累了，看来真的不行了。 恭喜师傅,我上次去,还没安装好,这就调试完了,这应该是第一条国产的盐浴淬火滚底炉吧!师傅,为此付出了很多很多,,,, 于凯热处理学徒 发表于 2012-12-20 21:44 static/image/common/back.gif
恭喜师傅,我上次去,还没安装好,这就调试完了,这应该是第一条国产的盐浴淬火滚底炉吧!师傅,为此付出了很多很 ...
于子，准确应叫盐浴辊底多用炉生产线，他的实用性很广。你来师傅现场给你好好讲一讲，周日我在工作室等你。 我来提点意见，仅为共同提高，共同探讨；
根据楼主发出来的结果看，此生产线算是比较成功的，但很多地方仍然需要改进，针对目前我就本帖所了解的信息，可以改进的地方有以下几点：
1、控制界面过于繁琐，单张界面显示的参数太多，整个界面看起来很混乱；
2、据我所知，这条生产线是C型的布局方式，但在控制界面上没有反映出来；
3、大门的结构是不是也有改进的空间；
4、回火炉是双层式的，但是我看出来有很多传动电机，我分析是不是辊棒的传动是圈套圈的链条传动方式，也可以再改进一下。
以上仅为个人观点，相互探讨。 djh088 发表于 2012-12-21 09:09 static/image/common/back.gif
我来提点意见，仅为共同提高，共同探讨；
根据楼主发出来的结果看，此生产线算是比较成功的，但很多地方 ...
版主，高见！
这就是我们以后要努力的地方，我已将这条生产线改名盐浴辊底多用炉生产线，你的意见我完全接受，这条线完全可以进行调质、渗碳、氮化、碳氮共渗。但还需改进完善的地方很多，要想成为精品，还需同仁帮助，要制造出中国索菲斯，还要几十年奋斗。
版主，老宋过几天还要向你请教。 热处理老宋 发表于 2012-12-21 09:38 static/image/common/back.gif
版主，高见！
这就是我们以后要努力的地方，我已将这条生产线改名盐浴辊底多用炉生产线，你的意见我完 ...
你的思路相当有市场前景啊，前不久，我就在一本杂志上看见了日本人就用辊底炉做成多用炉的造型，贯通式。其实很多时候的创新就是某些老产品之间的有机结合，多用箱式炉能做的，我想在这个辊棒式多用炉上同样能够实现。 热处理老宋 发表于 2012-12-21 09:38 static/image/common/back.gif
版主，高见！
这就是我们以后要努力的地方，我已将这条生产线改名盐浴辊底多用炉生产线，你的意见我完 ...
宋总加盟金舟电炉了吗？ microsoft 发表于 2012-12-21 10:42 static/image/common/back.gif
宋总加盟金舟电炉了吗？
是合作，老宋对热处理设备有兴趣，同时，热处理工艺是我的强项，我自己工厂有徒弟料理，给他们股份，我本想当个寓公，玩玩热处理，在我的热处理工作室修炼，但朋友盛情邀请，被真情感动，合作玩一玩热处理，同时，在行业干出点事，金舟是完全自己成长起来的热处理设备专业制造厂，创新性强，希望，有志热处理同仁，共同努力，培养出中国的索菲斯。 恭喜恭喜！！！
有师傅就是安逸啊，我们没师傅的水平就差远了......... ljlccy 发表于 2012-12-21 13:56 static/image/common/back.gif
恭喜恭喜！！！
有师傅就是安逸啊，我们没师傅的水平就差远了.........
坛友，在这个论坛可以交到好的同仁，你想你每天要工作，能见到几个人，而这些人又有几个搞热处理的，其中，又有几个有共同志向的，现实生活中太难。而在热处理论坛这个平台，就可以找到专业志同道合的业内同仁，老宋深有感触，老宋在论坛交了多个好友，有问题相互讨论，每天上网相互问候，心中烦事相互倾述。。。。。。因为，我们相遇在平等、毫无利益的技术论坛。老宋感激热处理论坛，老宋更要反哺热处理论坛，打开胸怀，你也能做到。 我来讲个故事啊，昨天有一个俄罗斯考察团到我们公司进行技术交流，那个总工以前就是搞轴承渗碳的，他们使用的轴承材质为：12Cr2Ni4，他问我，如果渗层需要做到5mm，需要采用什么设备和大概需要多长的渗碳时间（意思是包括强渗和扩散），我告诉他，采用井式渗碳炉，渗碳时间大约需要60h，总工当时就竖大拇指了。后来我们谈到，我们做的设备跟1普生，汇森等大公司的井式炉有什么优点和弱点，我告诉他，我们的优点只有相同的配置，我们会有造价相对便宜，弱点就是我们没有他们那么多的实际经验，工艺上相对不成熟。大家谈论一下，我们在这领域，包括轴承淬火，我们缺乏的是设备的技术还是相关的工艺技术呢、 本帖最后由 zhang 于 2012-12-22 09:55 编辑
djh088 发表于 2012-12-22 08:23 static/image/common/back.gif
我来讲个故事啊，昨天有一个俄罗斯考察团到我们公司进行技术交流，那个总工以前就是搞轴承渗碳的，他们使用 ...
高人，佩服，60小时能做到5mm，能否晒晒工艺？是否高温渗碳{超过950}？ zhang 发表于 2012-12-22 08:56 static/image/common/back.gif
高人，佩服，60小时能做到5mm，能否晒晒工艺？量否高温渗碳{超过950}？
这个故事讲的其实是一种技术交流中的插曲，你要问我工艺，我还真不知道。我知道，对方的总工是在和我切磋，考一考我，我也是瞎蒙的:lol ，后来我也咨询了热处理老宋，他告诉我，可以采用稀土催渗，工艺时间可以缩短到50h，我告诉那个总工后，当时那个总工就不说话了。。。。;P djh088 发表于 2012-12-22 09:49 static/image/common/back.gif
这个故事讲的其实是一种技术交流中的插曲，你要问我工艺，我还真不知道。我知道，对方的总工是在和我切磋 ...
没用过稀土催渗，不敢妄加评论。 zhang 发表于 2012-12-22 09:53 static/image/common/back.gif
没用过稀土催渗，不敢妄加评论。
我这不是没办法的办法，我也没搞过轴承渗碳，我到时知道2mm以下的渗碳时间，5mm还就是这次听说。当时也是靠“蒙”，结果对方还算满意。这就是运气。。。。 本帖最后由 RUISAN 于 2012-12-22 16:12 编辑
金舟近来所有设备的装饰门都在模仿RUISAN贰零零五年先前设计的电脑白主色调，上下充长条形两排散热孔啊？ 本帖最后由 RUISAN 于 2012-12-22 15:51 编辑
djh088 发表于 2012-12-21 09:54 static/image/common/back.gif
你的思路相当有市场前景啊，前不久，我就在一本杂志上看见了日本人就用辊底炉做成多用炉的造型，贯通式。 ...
多用炉就是卧倒的井式炉，连续炉跟间隙炉是没有可比性的！我理解的是你认为的“多用”