Cr12MoV淬火后线切割开裂问题
很多专家的观点是，进行线切割的材料淬火完，都需要高回。我这前一批拉弯卡头都是一个圆饼淬火完低回，线切割开裂的。后一批也是低回但没开裂。请问，经低回开裂的时候，是走丝时候裂的？还是走完丝后，在丝的拐点裂的。所说的容易开裂，概率有多少？ 应该是走丝过程中就开裂的
因为你高淬低回，没有很好的消除淬火带来的应力，而 在 走丝的过程中
刚好就是一个应力释放的过程.残余奥氏体转变马氏体,因为两者的比容不一样
最终导致开裂
你高淬以后又要线割最好是高温回火.否则开裂的几率很大的
回复 #1 jincai 的帖子
低回不一定就裂，高回不一定就不裂！高回比低回开裂倾向小，因其应力消除多。
至于概率有多少？这恐怕需太量的实验来确定。
线切割裂纹还与材料品质、线割工艺、加工形状等等有关。 原帖由 MikeXu 于 2007-12-19 12:16 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
低回不一定就裂，高回不一定就不裂！
高回比低回开裂倾向小，因其应力消除多。
至于概率有多少？这恐怕需太量的实验来确定。
线切割裂纹还与材料品质、线割工艺、加工形状等等有关。 ... [/quo
没错！ 我认为,消除应力主要可以通过时间和温度来控制,时间越长和温度越高,效果越好. 用LD代替Cr12MoV就可与解决这个问题 高温回火相对低温回火肯定更减少或消除淬火应力，对你说的经低回开裂是走丝时候裂的？还是走完丝后在应力集中的拐点开裂？原因除了要看回火程度，还要看材料的共晶碳化物是否超标，线割工艺是否合理。像下面的Cr12MoV模具，回火充分都麻烦，线割材质都不好。
500倍 各位说的都是回火的问题，我觉的应该控制淬火的预热和温度，这样合理的回火后才不会在后续加工中开裂。 线切割裂纹一般与回火时间、回火次数、回火温度呈正比例关系。
CR12MOV回火后,线割开裂.解决方案
CR12MOV 模具回火后,线割爆裂时常发生,解决方案是有的.这需要你描述回火后到线割,你的加工流程是怎样的?这里有解决方案.zfadm@sina.com 建议先保证热处理后回火充分性，及预防交货硬度不要太高！ 开裂是需要力的，这个力就是材料的残余内应力。线切割就如同一个刀口（尖角效应）估计这种材料开裂的原因：
1.没淬透——没烧透或是没冷透，内外组织差异较大且冷却时的塑变应力得以保留下来
2.回火不充分——入炉时温度太高、回火温度错误、回火时间太短
3.材料有问题，淬透性不足 热处理是为了提高材料的潜力，所以楼主不必要最求那种冒险的方法。放电加工的零件，热处理的原则是减少残A。 这可真是个头疼的问题呀,我也老碰到,一再和热处理部门联系都说是按工艺做的^-^现在头都大了…… 材料淬火后要及时回火（温度不低于60度），回火温度要高些，目的是为了消除应力，另外，回火完后应该测残余奥氏体的量，看情况是否需在线切割前加一道工序使残余奥氏体充分地转变完。 线切割的同时就是容易导致这样材料开裂的，没有开裂是碰到了，开裂了也是必然的事情，因为线切割使用高于材料融化的温度进行切割，切割的同时进行冷却液冷却，不开裂算庆幸了。 三点建议，供参考：
1、用高级别材料，如DC53，线割性能优秀
2、改善线割工艺，尽量避免或减少加工应力的集聚
3、对于需大量线割之模具，采用高温回火，减少材料内应力。
回复 1# 的帖子
低回是很容易开裂的不裂算你运气好了 用1030气淬，480，500回，效果就好了，如果是冒牌的MOV就别用气淬了。 应力太集中了,我敢保证开裂全在转角处!!低回只能小部份去除应力!!建议提高回火温度!!特别是大厚件!!
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