假设一下，疲劳试验机如果有点问题，试验力不恒定，当中某次弯矩突然变大，超出设定值，此时疲劳条带会突变，那可能你什么工艺都不用改变，重新试验即可。所以，不看断口你怎么能确定你的分析一定是正确的呢？ 同流线没有关系，建议你关注氮化层的质量，特别是表面硬度和氮化层深，从你的零件结构及提供的图片看，这是对疲劳强度影响最大的因素。 给宏观照片看看，将裂纹打开看看断口 :(没人帮助分析吗？郁闷中。。。。。。。。。。。。。。。。。 “抛光时把氮化层和白亮层都抛去”——这是最傻的，促进裂源的萌生，导致更早地疲劳失效。
疲劳断裂原因分析
新产品采用42CrMoS4 材料调质毛坯，气体氮化处理；调质毛坯.成品进行疲劳试验时发现，在1.5 倍名义弯矩条件下（即加载1770N.m）曲轴仅仅经过1.607×105 次循环即于连杆颈圆角处 发生疲劳断裂（如图1 所示），远低于107 次的循环基数，为此对断裂曲轴进行分析。请问流线与疲劳裂纹的原因？
带状组织偏析遗传痕迹显著，对疲劳裂纹的影响？
GB/T11354-2005 《钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验》中渗氮前原始组织级别及说明规定，游离铁素体量＜5%，索氏体4级时，铁素体的量大约有多少？
抛光时把氮化层和白亮层都抛去，对疲劳裂纹有什么影响？
希望有明白的大侠们帮助分析下。
gtn1314 发表于 2012-12-24 21:45 static/image/common/back.gif
疲劳断裂，疲劳源的分析最重要，应该首先打开裂纹观察断口，并分析疲劳起源处有什么问题，而不是做金相。
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疲劳源如何分析？有没有详细的此方面的资料？多谢 xiaoxianglou 发表于 2013-5-5 22:12 static/image/common/back.gif
疲劳源如何分析？有没有详细的此方面的资料？多谢
有很多这方面的书的，典型的有断口学、美国金属手册相关章节等。 原因不敢说，给几点建议吧：
1、把金相组织调好一点，不要有这么多铁素体；
2、硬度可以提高一点，能增加疲劳强度；
3、如果氮化层浅，可以增加点。 gtn1314 发表于 2013-5-7 07:39
有很多这方面的书的，典型的有断口学、美国金属手册相关章节等。
请问有中文版的《美国金属手册》吗？ 黑马王子 发表于 2015-3-1 16:09
请问有中文版的《美国金属手册》吗？
第八版是翻译过的，但是早就是旧书了，纸质的只能向图书馆借了，一般的市内图书馆可能还没有或者不全，电子版的图片可能会看不清楚，但是好像论坛有人分享过，请自行搜索一下。
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