索氏体是由过冷奥氏体等温转变而来，一般称为等温正火，实质属于片状珠光体，一般称之为细珠光体，我们说的屈氏体称为极细珠光体；
回火索氏体是由马氏体高温回火转变而来，实质属于粒状珠光体，即为等轴铁素体基体上弥散的细颗粒状渗碳体。
性能上，同样材料的索氏体比回火索氏体硬度强度高，但是塑性韧性差，一般不用作成品，得到回火索氏体的工艺也叫调质，得到的组织综合力学性能好，一般作为中低碳钢结构零件的最终热处理
今天产生一个疑问！
奥氏体淬火成马氏体再回火成珠光体类组织与奥氏体直接冷成珠光体类组织，这两种组织有差别吗？性能和形态上。差别在什么地方呢？ 奥氏体-珠光体—片状—切削性好 抗拉强度相对高伸长率相对低回火 组织—颗粒状于上述相反可以为淬火做好组织准备 刘干 发表于 2012-12-25 22:20 static/image/common/back.gif
何必较真呢，车间检验时检验硬度最为方便，往往硬度合格就可以流转下一工序。
不是较真不较真的问题，自己内部较真是小事，出厂出事了，被别人较真了，那就成不得不了。 我也做这方面的研究，自己已经做了实验！效果还不错！ 1、这两种处理方法得到的是二种组织，一是回火索氏体（细球状），一是细片状珠光体；其性能也是不同的，前者的强度和韧性都有比较好。常规的机械零件大部分是以前者要求设计制造和供货的。
2、硬度相同不等于机械性能相同，对于一般机械零件来说，用户更关注的是机械性能。但业内有些人利用用户不太懂二者之间的关系，用正火替代调质，以达到硬度要求为幌子，偷工减料，忽悠客户。
3、采用非调质钢取代调质的零件，正在被许多公司认可，在我国已有非调质钢的材料标准。采用加入微量合金元素，加热奥氏体化后控制冷却的工艺，使得材料的性能与调质钢相近。这种工艺的推广有助于热处理行业的节能，目前在汽车行业内的曲轴、连杆等重要件上都有应用。 区别肯定有，上楼所述就是，关键要看你用作干什么的，然后做相应的选择。
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