????你的意思是产品的基体缩了。
确实是体缩,造成尺寸不够,零件报废 你们的工件是怎么摆放的,大齿轮工装料盘对变形的影响很大,甚至是主导因素! 请问贵公司该产品渗碳淬火的具体温度、保温时间分别是多少? 资料介绍说大齿轮不适合采用等温正火预处理,冷却不易均匀,调质更适合。 翔宇 发表于 2012-12-28 16:28 static/image/common/back.gif
1.LZ一开始就说:“这样一来大齿轮尺寸无法满足磨齿要求”说明他们有磨齿的工艺。
2.大了可以改小,小了 ...
因为是4级精度,需要磨齿工艺 工作报废,你可以做个缩孔试验,我晓得的有几家做成了。减少变形只能从工艺角度处理调整参数,增加前预处理。 gaoxiwen 发表于 2012-12-27 11:43 static/image/common/back.gif
如果确认现在这样会报废的话,
那就死马当活马医吧
增加冷却速度重新淬火一下
还要增加冷却速度吗? 不知道你的尺寸发生了什么样的变化,是涨了还是缩了 maike 发表于 2012-12-26 16:50 static/image/common/back.gif
不知道你的尺寸发生了什么样的变化,是涨了还是缩了
肯定是外尺寸变小,内孔变大 gaoxiwen 发表于 2012-12-26 15:40 static/image/common/back.gif
这个以前的帖子还是很多的
总体说来,如果原材料没什么问题的话,
那就是热处理上想办法了
具体说说都有哪些方案可以准备? 霜月 发表于 2012-12-28 21:02 static/image/common/back.gif
资料介绍说大齿轮不适合采用等温正火预处理,冷却不易均匀,调质更适合。
准备再试试 外尺寸变小,内孔变大。估计你的齿轮材料是20CrMnTi。 楼主也可以试试 正火+高温回火。正火结束后吊出分散空冷 这么大的齿轮选择渗碳淬火可能不是太合理。
急求:大齿轮渗碳淬火后尺寸变化怎么控制
齿轮式压缩机大齿轮直径大(1.5m左右),经过渗碳淬火等热处理后,经常发生大齿轮尺寸离设计要求偏差较大,而我公司的齿轮副的加工精度高(4级精度),这样一来大齿轮尺寸无法满足磨齿要求,不得不采取其它措施,影响生产。 这个以前的帖子还是很多的总体说来,如果原材料没什么问题的话,
那就是热处理上想办法了
平时多准备些预备方案 这么大直径的齿轮,我扒荐二种方法试一试.一是齿坯先渗碳-空冷后端面切碳(只是端面不要硬度的)-再重新加热淬火.其二是.如果是大齿轮你可做一个大型的工装使它固定在工装上再渗碳淬火. Christopher 发表于 2012-12-27 18:47 static/image/common/back.gif
你们的工件是怎么摆放的,大齿轮工装料盘对变形的影响很大,甚至是主导因素!
这个是平放的,以防止变形 重庆热处理协会 发表于 2012-12-28 20:43 static/image/common/back.gif
工作报废,你可以做个缩孔试验,我晓得的有几家做成了。减少变形只能从工艺角度处理调整参数,增加前预处理 ...
这几家是怎么做的?能说得具体点吗?