论坛 › 热处理经验交流 › 大薄件渗碳淬火如何控制变形？

翔宇 发表于 2012-12-28 08:39:33

bwg11 发表于 2012-12-28 07:48 static/image/common/back.gif
请问到底需要多少成本？

看了你的图纸，外径940mm,厚50mm，平行度小于0.02mm,平面度小于0.03mm，即使是压淬，这个要求也很难达到！我做过薄的圆盘锯热处理，采用硝盐分级+压淬+压力回火，平面度也只有0.05mm左右。要求较高啊，我看你还是跟客户交流下，说明要求较高很难做到，看是否能降低标准？如果客户不同意，那么你们报价就得注意了，需成倍以上的报价，否则这个产品即使做了也不赚钱！你们渗碳现有是什么设备？

bwg11 发表于 2012-12-28 07:48:33

孔原 发表于 2012-12-27 16:06 static/image/common/back.gif
用压淬机淬火，可以很好的控制变形，就是成本太高！

请问到底需要多少成本？

翔宇 发表于 2012-12-28 16:19:24

bwg11 发表于 2012-12-28 10:43 static/image/common/back.gif
可以，我可以将余量留个20丝，然后磨掉，不知兄弟是哪里的？

增加磨加工当然可以了，我说的是不加磨加工的工艺下。我是苏州的。

meiyz 发表于 2012-12-30 10:28:28

同意上面的工艺，使用夹具渗碳淬火或用压淬工艺，要求这么严的变形量就是使用夹具，也是要进行磨加工的．想一次达到是不可能的．

非诚勿扰2011 发表于 2012-12-30 17:03:39

直接热处理后肯定达不到要求，必须根据变形情况留适当余量；渗碳后等温正火然后重新缓慢加热适当降低淬火温度；采用平面网型支撑工装淬火，回火时放平可加压。热处理后采用麽加工方可保证要求。以上建议仅供参考。

bwg11 发表于 2012-12-27 09:46:55

大薄件渗碳淬火如何控制变形？

材料20CrMnTi,外径950mm,内径760mm,厚度60mm,渗层1.5-2.0mm,表面硬度58-62HRC.主要是如何控制变形？大侠们给个好办法。

孔原 发表于 2012-12-28 13:19:01

这是我们前公司的压淬机，模具设计要根据产品来设计！

bwg11 发表于 2012-12-28 14:40:19

能做此产品的朋友可否联系我13812333393

北国之春 发表于 2012-12-28 15:04:19

我决的楼主的产品不需要压淬，做个工装直接渗碳淬火就可以。:time:

maike 发表于 2012-12-28 11:06:03

我很赞同楼上的观点，在加一点，就是回火时最好也有磨具跟着！不然要求这么严，就算在淬火保证了，回火也会发生变形的！

tianhuoliuyun 发表于 2012-12-28 11:15:30

模具材料建议用H13;
厚度为60mm用20CrMnTi恐怕淬透性不行，建议用3311或类似材料；
控制变形用压淬最好，但如果压淬前有渗碳淬火+高温回火的话，还要想办法控制前工序的变形。否则即使最终的尺寸能满足，但深深的压痕是客户不能接受的。

tianhuoliuyun 发表于 2012-12-28 11:26:46

上压淬线就要考虑：产能、压淬设备（关键点，目前就几家能做好）、工件从加热炉到压机的转运方式(大工件转运困难及转运时间)。至于怎么控制压淬变形要根据实际情况长期摸索而得，不是一朝一夕所能掌握的。

不上压淬线，那意味着加大加工余量，有效硬化层深度及表面硬度要考虑加工余量的影响。

北国之春 发表于 2012-12-28 11:44:43

图纸设计的真不错，做个渗碳工装、内孔留有余量就可以了

maike 发表于 2012-12-27 15:50:56

bwg11 发表于 2012-12-27 15:21 static/image/common/back.gif
胎具用什么材料较好呢？我马上将图纸传上来，帮我参考一下。

模具材料选用铸铁的就可以了！！

西渡高速钢 发表于 2012-12-28 10:51:56

bwg11 发表于 2012-12-27 15:25 static/image/common/back.gif
零件图纸上传：请帮忙参考：

   图已审阅，郑重告诫LZ：
1、该工件淬火非淬火胎具（8楼说的淬火压床应该同一意思）做不可。淬火压机中，主要部件是上下两块材料组成，下底板可用一铸铁平板（确保平整度），当然，厚一点的钢板也行，确保平整度，不变形是底板选择的宗旨；上面一块胎具，准确地说是一空腔形模具，朝下的一面最好按工件形状设计，恰好相互啮合处理工件的对应形状。模型面上可以开无数各喷射孔，用于压平工件的同时喷射淬火液。
2、胎具材料及结构的选择与设计的宗旨是能压平工件、不变形、脱模快捷、喷射淬火液控制能满足工艺（淬火液喷射还可设计从另外角度喷射控制）。
3、淬火压机制造质量，直接影响该工件淬火质量，尤其是控制变形方面；
4、淬火液的选择，最好选择流动性好、污染少、能满足淬火工艺的材料；
5、该工件淬火后，请及时回火；
6、工件装炉当然是尽量确保多点支撑（确保渗碳无盲点）而平整（确保加热过程不变形）
7、其余的，我不在这里卖弄了，请LZ自己关注吧。

希望以上建议，对LZ做该工件有帮助，成功后，请告知一声，OK？

bwg11 发表于 2012-12-28 10:43:20

翔宇 发表于 2012-12-28 08:39 static/image/common/back.gif
看了你的图纸，外径940mm,厚50mm，平行度小于0.02mm,平面度小于0.03mm，即使是压淬，这个要求也很难达到！ ...

可以，我可以将余量留个20丝，然后磨掉，不知兄弟是哪里的？

孔原 发表于 2012-12-27 16:06:07

用压淬机淬火，可以很好的控制变形，就是成本太高！

龙虾 发表于 2012-12-27 11:04:07

应该吊装，2点支撑，个人意见，没考证

西渡高速钢 发表于 2012-12-27 10:57:56

要是我有机会做这个产品的话，我肯定会首先设计制作一专用淬火胎具，压平同时淬上火。

bwg11 发表于 2012-12-28 17:25:36

北国之春 发表于 2012-12-28 15:04 static/image/common/back.gif
我决的楼主的产品不需要压淬，做个工装直接渗碳淬火就可以。

可否谈谈方案，我与连云港汇九的张同保是朋友。

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