星夜恋曲 发表于 2013-1-13 21:54:45

门型串联 由里到外 肯定要加导磁体的 越多越薄越好

wangzhen 发表于 2012-12-28 07:24:26

星夜恋曲 发表于 2012-12-27 21:55 static/image/common/back.gif
我们厂也是是做轮毂单元的 但是我没听懂你说的横向移动是什么意思 外圈用同时加热感应器加热 感应器有效圈应 ...

轴承两球道中间有一挡边你感应器肯定要小于挡边内径，如果不横向偏移线圈或工件，两球道淬火时温度均匀吗？这方面没经验望各位专家指点一下。

wangzhen 发表于 2012-12-28 07:25:54

星夜恋曲 发表于 2012-12-27 21:58 static/image/common/back.gif
应该不用得 你们的外圈规格多大空挡经多少 感应器效率好的话完全可以一次性淬起来 1.5-3MM 一般我们160KW ...

你用的是超音频还是中频电源？？？？？

星夜恋曲 发表于 2012-12-29 21:54:06

wangzhen 发表于 2012-12-29 07:58 static/image/common/back.gif
能否分享一下经验，发张工装照片学习一下谢谢。。。。。

中频机床 外圈中间是有一档空挡经 我们做的沟道道空挡经的距离没有超过单边5MM的 感应器是用的0.15MM的硅钢片密集排列 内侧的电流全部其中在沟道部所以效率还是非常可以的 感应器双圈沟心距尺寸合适 形状非常规整均匀（用0.25-0.3MM硅钢镶的感应器有时需要200KW-4S的时间）我们做的都是滚珠轴承 不知道你们什么产品 尺寸多少 但是你说的横向移动我感觉一定不可行 感应器是环状的 产品回转 感应器环形有效圈均匀加热 你把感应器横向移动后 就会出现只有一段距离离产品近 其余远 、效率应该会降低 如果遇到规格特大 效率不好的产品 也可以考虑分两次两面单沟道加工 这样有效圈可以做大点 效率就起来了但是距离应该没问题 我们做钟形壳内腔时沟道到内圆单边有6-7MM多 BJ-100规格时 内球面全部加热250KW 还是可以达到比较理想的效果 再高的就没做过了 个人感觉还是看感应器效率拙见

星夜恋曲 发表于 2012-12-29 22:07:56

工装的图片 暂时无法上传 回头我做的时候拍两张 我们做的也不是很好 大家互相借鉴

星夜恋曲 发表于 2012-12-29 22:17:22

轮毂用超音频做应该更理想点 也能达到硬化层要求 频率高 控制变形方面要好很多 我们做都是尽量调高频率做 8000HZ到9000HZ 变形量一般在0.1MM以内 超音频可以达到几万以上 变形量很小

wangzhen 发表于 2012-12-30 08:56:22

星夜恋曲 发表于 2012-12-29 22:17 static/image/common/back.gif
轮毂用超音频做应该更理想点 也能达到硬化层要求 频率高 控制变形方面要好很多 我们做都是尽量调高频率做 8 ...

你们中频淬火轮毂感应线圈一圈还是两圈？

wangzhen 发表于 2012-12-30 09:03:39

星夜恋曲 发表于 2012-12-29 21:54 static/image/common/back.gif
中频机床 外圈中间是有一档空挡经 我们做的沟道道空挡经的距离没有超过单边5MM的 感应器是用的0.15MM的硅 ...

我们做的也是滚珠轴承，规格很多大小都有现在是单道淬火感觉效率低，所以想改两球道同时淬火提高效率希望多多赐教，

星夜恋曲 发表于 2012-12-30 12:22:27

赐教实在不敢谈啊 本人只能算新学入门者 我们用的是双圈同时加热的 今天和师傅探讨了下 这类工艺 感应器一般会比空挡经小1mm 实际离沟道最大径距离还是比较远的但是不可忽视热传导效应 加热时 空挡经两侧离感应器有效圈最近点最先开始升温 并逐渐向上下远侧传热热量足够时继续加热 这时就是均匀加热了 观察切片 空挡经两侧近段到远端硬化层也是由厚渐薄的 但是变化并不大 也可以通过调整感应器两个有效圈间距 进行补偿式调到 实际证明效果还是算比较理想的 说到底还是看感应器 这类感应器比较难做 两个有效圈焊接时差0.5MM都可能淬不均匀 我们用的两进一出 加中喷水 从两圈中间上下贴近喷水冷却 外部用辅助喷液预冷和防淬透

星夜恋曲 发表于 2012-12-30 12:31:46

我一般晚上下班在 这段时间研究怎么做感应器 感觉困难重重 师傅不在我们这 都靠自己摸索 希望有经验的师傅多指导指导 也可以大家一同离开探讨探讨感应器的设计与制作

wangzhen 发表于 2012-12-31 08:01:40

星夜恋曲 发表于 2012-12-30 12:22 static/image/common/back.gif
赐教实在不敢谈啊 本人只能算新学入门者 我们用的是双圈同时加热的 今天和师傅探讨了下 这类工艺 感应器一般 ...

那你两圈是直接螺旋型还是两个门型串联，导磁体加吗？

hanjiang0917 发表于 2012-12-28 23:04:19

我就是做这个的，有问题可以打我电话15157244657

ywy1201 发表于 2012-12-28 21:44:04

应该不需要偏移吧   立式机床如果要实现偏移 就要改造工作台了

wangzhen 发表于 2012-12-27 13:07:31

搬运工 发表于 2012-12-27 10:47 static/image/common/back.gif
图及要求。。。。。。。。

轮毂轴承外圈二球道淬火有效层深1.5-3mm.

wangzhen 发表于 2012-12-27 13:18:16

郑纺院热811 发表于 2012-12-27 12:27 static/image/common/back.gif
图及要求。。。。。。。。

搬运工 发表于 2012-12-27 13:30:26

wangzhen 发表于 2012-12-27 13:18 static/image/common/back.gif


建议你联系轴承热处理专家 热处理老宋，老宋既热心又实在，老宋电话：13704089520。他对轴承行业很熟悉，让他在轴承圈内找一专家帮你解决，很快会有结果的。冇问题的啦！

感应热处理 发表于 2012-12-27 16:26:42

和我搞的一样:lol:lol:lol

感应热处理 发表于 2012-12-27 12:27:31

图及要求。。。。。。。。

wangzhen 发表于 2012-12-27 10:44:49

关于轮毂单元外圈淬火机床是否要偏移，和机床改进问题求助

轮毂单元外圈超音频两沟道同时淬火工件需要横向偏移吗？我们现在是立式淬火机床，不可横向移动，如果要改进如何改？

搬运工 发表于 2012-12-27 10:47:14

图及要求。。。。。。。。
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