巧妙利用变形就是因势利导。含碳量高的钢在淬火时容易获得马氏体，一块立方体的工件它在反复淬火时会趋近于 ...
师者，授业解惑也。向温老致敬。 关键要知道产品形状、规格、材料、预先热处理状态等等 随着线切割，电火花等电加工的出现以及新钢种诞生，对于大型正规企业来说，热处理变形已经不是主要矛盾。但是有些小企业由于机械加工设备和电加工设备不全或不配套，设计人员不熟悉工艺（尤其是对热处理专业不熟悉），设计人员和工艺人员互不通气，热处理变形就成为模具报废的主因。 温庆远 发表于 2013-1-6 10:50 static/image/common/back.gif
随着线切割，电火花等电加工的出现以及新钢种诞生，对于大型正规企业来说，热处理变形已经不是主要矛盾 ...
还是温总理说的好啊:lol 温庆远 发表于 2013-1-4 11:59 采用大禹治水的方法，掌握变形规律，巧妙的利用变形。
具体什么方法说来听听。 每种零件变形都有自己的规律，摸清其规律就能对症下药。
范范的讲：1.原材料组织均匀；
2.加热温度低，装炉方式考虑“加热自重变形和摇晃及垂直入淬火介质等。
3.冷却速度慢
4.借助工装减少变形，如压淬、回火校平等。 要想防止变形，首先要了解产生变形的原因，钢在加热和冷却过程中发生的组织转变使体积也发生显著变化。在淬火冷却时，由奥氏体向马氏体转变时体积变化最为强烈，也就是说组织变化大于冷热变化。其次，钢在加热过程中强度变得很低，加热时由于自重，不合理码放和动作过大零件会发生弯曲扭曲变形。再其次，由于在淬火加热过程中受热不均匀，不能同时发生相变造成工件一侧或局部发生变形。淬透性低的钢在淬火时不能同时沿着截面发生组织转变这时变形情况更为复杂。工件在淬火加热前如果存在较大内应力，在加热时由于内应力得到释放和松弛也导致工件变形加剧。最终使工件发生尺寸变化和形状变化。（大脑缺氧，待续）。 巧妙利用变形就是因势利导。含碳量高的钢在淬火时容易获得马氏体，一块立方体的工件它在反复淬火时会趋近于球形，它表现为组织转变；反之含碳量非常低的钢，经反复淬火呈现出六面向内凹陷，表现出热变形。利用这一现象我们可以淬火时，容易获得马氏体一侧尽量少得马氏体多得残余奥氏体尺寸和形状得到平衡。（待续） 搬运工 发表于 2012-12-31 20:19 static/image/common/back.gif
拿一个具体零件出来说事情，这样有利于解决你的问题。。。。
比如说长棒材，外径120mm，长2600mm，低合金钢 （30CrMo），如何控制弯量最小？ 变形不能排除，只能减小，因为组织转变引起体积变化 拿一个具体零件出来说事情，这样有利于解决你的问题。。。。 热处理变形是难以避免的.只能是尽量减少变形.具体情况要分别对待. 不变形是不可能的，只能采取措施尽量减少变形。如轴承采用旋压淬火变形就小。 热处理变形要具体情况具体分析。 淬火后组织发生了转变M比容较大，必然会变形，只能采取措施减少变形。 你不把你材料的形状使用设备摆放方式使用介质入液方式告诉大家怎么帮你解决变形问题
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