感谢解答
工艺都没有变动，就是那个螺丝口有点变动，以前螺纹没有加工到头，还有一个毫米左右，现在螺纹 ...
恩 我也认为可能是螺纹加工到头的问题 螺纹加工到头在螺纹与断面接触的地方易产生应力集中导致弯曲时发生断裂 本帖最后由 JUNSHI 于 2014-12-27 13:36 编辑
张工你好：你可能看错了，没有变形，这个是我们实验的时候弯变形的，我这个已经做好成品了。
本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:11 编辑
装炉量大概就是这个样子 从以上分析的情况看.估计是改变工艺后造成的.我们以前改工艺也遇到过这样那样的问题. JUNSHI 发表于 2012-12-31 20:40 static/image/common/back.gif
张工你好：你可能看错了，没有变形，这个是我们实验的时候弯变形的，我这个已经做好成品了。
我的材料 ...
您所说的粗螺纹凹进去的地方是指退刀槽的地方对吗，看来这个地方必须是清根，不能有R对吗。
我所说的变形量大是指；您的工件的截面差相对比较大，不知锻造时是用锻工俗称‘甩子’捋出来的，还是将截面积大的部分加热后敦出来的，是指锻造的型变量大。请您详细介绍一下便于分析，锻后进行了什么热处理，我认为这是关键问题。
RE: 专家请进来看看这个产品是什么原因造成的！
本帖最后由 JUNSHI 于 2014-12-27 13:37 编辑面积大的地方是用高频加热敦出来的 JUNSHI 发表于 2012-12-29 12:08 static/image/common/back.gif
感谢回复
加工硬化什么意思呀！我是全部加工好淬火的，最后是磨床。
看看这个图片螺纹，粗螺纹的会断， ...
加工硬化就是加工的时候改变晶粒，使晶粒变形而改变他的塑韧性，材料会变硬而不韧。我估计你说的一个深一个浅的螺纹，深的淬火应力过大，而浅的小，这是可能原因之一。还有就是前辈说的加工硬化，如果想验证的话，你把加工好的再做过去应力退火，然后再加热淬火试试看容易断不。也不必拿出来，我之前问过，有专家说加热到再结晶温度保温一段时间再升温到淬火温度淬火就行了，你试试吧。 搬运工 发表于 2012-12-29 20:59 static/image/common/back.gif
锻打后晶粒度检测否。。。。。？
没有检测！高速钢我们才要检查 类似这种局部锻造的零件，晶粒度检测更是有必要。看看断裂见得组织吧。
RE: 专家请进来看看这个产品是什么原因造成的！
本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:14 编辑所以我怀疑锻打问题了，锻打是别人给锻打的，用高频烧一下，在用冲床冲一下就可以了。 JUNSHI 发表于 2012-12-29 20:55 static/image/common/back.gif
老板就是这么认为的，所以我怀疑锻打问题了，锻打是别人给锻打的，用高频烧一下，在用冲床冲一下就可以了 ...
这应该叫热成型吧？我们的稳定杆先也是端部成型，然后整体热成型。 锻打后晶粒度检测否。。。。。？
RE: 专家请进来看看这个产品是什么原因造成的！
esthga 发表于 2012-12-29 19:47 static/image/common/back.gif有螺纹的地方硬度应该不需要太高吧，可以局部退火看看，效果会不会好些
这个我知道呀！以前螺纹的地方就是退火的不行，更容易断，后来就没有退火了。 我们公司出现过车床加工螺纹后产生了应力集中（螺纹底部出现细小裂纹、尖角凹坑）,在热处理后集中扩展，然后服役时断裂。车削加工对设备、刀具及人员技术必须有一定的要求。 1局部锻造的零件，应该进行金相检测
2很容易产生组织不均匀现象，甚至产生过热或过烧。
3挤压的效果大大好过切削，注意根部R过渡 从楼主描述的情况看，我觉得还是从你改变螺纹加工上做点文章，因为断裂是从你改变螺纹加工才出现的。
我的建议有3条：
1、目前粗螺纹的情况下，改善螺纹底部（和圆盘接触的部位）添加较明显的圆弧过度，增加去应力退火工序。
2、如果没必要改成粗螺纹，恢复到以前的细螺纹，并且还要注意第1条中的建议。
3、淬火后充分回火，或增加局部高温回火。
从产品结构上讲，材质的原因可以讲微乎其微，你的断裂部位基本固定，断裂出现在螺纹改变的地方，这些特征，足以说明你应该着手改善的地方，和问题解决的切入点。 本帖最后由 JUNSHI 于 2014-12-27 13:38 编辑
你说的很对！螺纹根部，都好像没有车好一样
应该在螺纹根部车过渡圆弧或应力分散槽，否则易造成应力集中。
RE: 专家请进来看看这个产品是什么原因造成的！
本帖最后由 JUNSHI 于 2021-12-24 09:15 编辑其实他们改工艺、我也不知道 建议楼主考虑下零件锻打后的热处理工艺是否合理，或者零件加工后在淬火过程中是否会产生较大的应力集中？