这不是一根轴,是要量产的。
预冷后直接水冷,控制出水温度,要高些。 840℃,水淬或油淬,要求这么低的回火硬度,回火温度应该不低于600℃,最终回火温度通过几次实验确定。3HRC的硬度带宽,要求严了一些。 个人建议,你先试一下680/690dec,硬度应该在23-24HRC,如果不行的话,提高至700dec再次回火。应该差不多就在21-23HRC之间了。需要注意的是冷却过程中连续搅拌,如果你们采用旋转喷淬系统,效果可能会好很多。 组织没要求么?水淬后,610度保温4h回火,我这里的40Cr大轴都是这么搞的,注意不要冷透。 硬度公差确实太小了一些,一般要4-5HRC.这么小的公差,而又用洛氏检测.确实难以达到.建议用布氏检测可能好一些. zhang 发表于 2012-12-31 08:43 static/image/common/back.gif
比我接到的还容易些,42CrMo材料,直径900高300的轮坯,调质要求300-320HB。
:lol 高工不担心芯部出现大量铁素体吗:lol cnszgong 发表于 2012-12-31 18:30 static/image/common/back.gif
高工不担心芯部出现大量铁素体吗
这个尺寸是淬不透的。 :lol最近我们遇到的就是这样的结果。但检测部门非要说 那样的组织形态是热处理造成的:lol 问题就没描述清楚吧?应该是40Cr调质?840度加热淬火,冷却介质为70度快速光亮淬火油,这个尺寸很容易就淬透了!关键要控制淬火后硬度均匀性,才能保证回火后硬度均匀!装炉量、装炉方式、保温时间都要控制好!回火也是!硬度公差范围小,难度系数高了点而已! 回火结束后,挨个检测硬度,高了重新回,低了返修;P 这个硬度理论是可以达到的,可是要知道,同一种硬度计不同人检测出来,水平好一点的,都有1-2个HRC误差,这个不能排除。加上别人给你的淬火温度也是基于他固有的设备,淬火介质,检测手段等,只要有一个因素不一样,结果有可能会不一样。 840淬火(水淬) 640度回火,硬度在上限!完毕! 本帖最后由 2009119 于 2013-1-2 16:50 编辑
天地苍狼 发表于 2012-12-31 21:48 static/image/common/back.gif
问题就没描述清楚吧?应该是40Cr调质?840度加热淬火,冷却介质为70度快速光亮淬火油,这个尺寸很容易就淬透 ...
兄台可看清楚了,6CM 不是 6MM,这个尺寸是油冷是淬不透的。可否采用水空冷呢?如果淬硬正常应该在690左右回火,不过3度范围难以保证,5度差不多。 大神们给了我很多建议,我就不一一回复感谢了啊,这个硬度偏差还真有点难做呀,上次听人说用正火可以做到……不知道是否。 若材料无明显组织缺陷,是可以达到的。
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