20CrMo为什么会断
20CrMo，40mm（L）*7mm（D）的小圆杆，要求渗碳0.2~0.3mm，表面硬度58~62HRC。880渗碳，830淬火，做破坏性实验（锤击）时，有20%发生断裂；
改用810淬火，仍旧有20%断裂；
这两次的表面硬度以及金相正常，心部硬度在42~45HRC，客户认为是心部硬度太高所致。
后来把之前的不良品用780高温回火之后，再用790淬火，心部有铁素体，硬度也降低到28~30，但是在做锤击实验的时候，仍旧有20%的断裂产生。
请问各位师傅，接下来我该怎么办呢？ 检测一下原始的材质是否有缺陷。 你可以试下渗碳后600度回火 然后高频淬火再低温回火
回复 #3 一事无成 的帖子
这样做太复杂，成本也大，老板也不会同意的．．这个老板不懂热处理，还一个劲的问能不能多回回火，让他不断．．
真是哭笑不得啊！
对了，我的回火温度是３１０～３２０，这个有问题么？跑到回火脆性温度区间，不过好象20CMo又不太会这样的!~~
据客户说以前没有这样的毛病的.烦死了!~~以前是260回的火.. 用冲击断口扫描仪测试一个断口来具体分析一下吧。现在无法说明具体原因 可以看一下钢材质保书书上有没有机械性能数值，看是否是材质带来的，还有就是将心部硬度控制在32-38HRC，试一下。 你是否使用770温度淬火看以下 说的不很清楚。锺击试验怎么做？有标准吗？猜想可能是渗层深了吧？ 这种小件层深0.2-0.3mm一般炉子不容易做到，多数层深都偏深。另外应该让客户提供一些他们认为合格的产品做一下相同的锤击试验看情况如何？可检查一下试验方法的合理性，如果能通过，可解剖一下试样，检查表面硬度、层深和芯部硬度及组织，跟要求相比较，有时会有出入的，我就遇到这种情况。
[ 本帖最后由 musachang 于 2008-1-5 11:01 编辑 ] 如果表面硬度达的到的话，那深度绝对在0.5以上
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