关于20CrMnTi齿套预处理现在多在使用等温正火工艺
我想请朋友们讨论一下你们所做过等温正火的工艺，是怎么做的，使用的设备，高温正火后到等温温度的冷却方式是什么，一般使用的等温温度是多少度？做过等温正火后的金相组织怎么样，质量的稳定性怎么样？谢谢！！！ 这个根据你的产品要求。一般取决于材料的固有特性。并不是所有的产品都需要等温正火的，同时有的产品只能采用等温正火，不能采用普通正火的 我们的产品为汽车同步器齿套，根据实际的加工情况采用了等温正火，对碳氮共渗前的组织要求均匀，不能有带状，产品的变形要求小于0.13mm,请问，有什么好的等温正火工艺能满足要求回复 #3 觅识者 的帖子
希望资深专家予以解答，我们这边也需要 其实等温正火的关键在于等温前的快速冷却，一般采用风冷、喷水雾风冷等。可以找专业的锻造厂做啊，或者购买专用等温正火线:D
回复 #1 觅识者 的帖子
采用推杆式连续等温正火线，等温前采用大流量风冷，确保冷却均匀，风冷时间根据零件大小和装炉量定，等温温度一般在550~600℃，根据硬度来调整。等温正火后是均匀的铁素体+珠光体组织，硬度控制在160~200HBS之间。 霜月，你好。你所说的得使用专用的生产线，我们现在使用的是多用炉，有什么好的工艺。等温的温度在700左右度时对组织有多大影响，我们的正火硬度一般控制在HB160-220。回复 #7 觅识者 的帖子
700等温后，硬度肯定底 我们公司也在550度保温雷电2，你好
贵公司做等温正火的硬度在多少，组织怎么样[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-8-27 22:31 编辑 ]
回复 #7 觅识者 的帖子
700℃等温恐怕没多大意义了，那和完全退火处理没啥两样了吧回复 #7 觅识者 的帖子
没有专用的生产线没关系，只要保证组织和硬度均匀，硬度确实在你说的160~220HB，组织中没有贝氏体等异常组织就可以了。700℃等温铁素体较多，硬度比较低。 我们的产品为汽车同步器齿套，采用等温正火，正火温度930，强风冷至600度，再在600度的等温炉中保温4小时，出炉空冷。硬度180-200HB，组织为P+F，无带状组织、晶粒度6-8级 关于20CrMnTi齿套预处理现在多在使用等温正火工艺
20CrMnTi毛坯的等温正火的工艺，一般都使用等温正火炉.零件925高温正火出炉进冷却室冷却到650~680度,再进等温炉保温.
介绍一点经验
我也做过20CrMnTi齿轮的渗碳淬火,由于带状和魏氏组织的存在导致变形和磨裂.由于生产需要,采用了880度保温,随挂具出炉空冷,由于工件堆积,退火(不知可否称为正火)后HB200-220,满足机加需要同时较好的进行了预备处理.实际效果良好.经验之谈,仅供参考.
[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-1-27 19:42 编辑 ] 我们厂就是专门制造齿轮的20CrMnTi 950度正火!保温时间根据工件大小定 我们是用75KW箱式电阻炉加热! 空冷就可以!
嘿嘿,等温正火我公司做的多了,交流下我的经验吧,
我们这等温正火线的加热温度一般为950,等温温度一般为580-650之间.(我们主要用20CrMoH),等温温度要根据设备的实际加热效果来进行调整.
风冷时间一般为100-300s之间,这要看设备的风机效果,材料淬透性,零件结构等来选择合适的风冷时间,正火后的硬度基本上都没什么问题,关键是正火后的组织怎么能保证.正常的组织是均匀的等轴状F+P.(在100X下观察)
我做过很多试验,不同的风冷时间会得到不同的组织,,粒贝,魏氏组织,(P)晶粒细碎,针状F+P.都曾出现过,其中魏氏组织最让人头痛了,风冷时间过长过短都会出现.很难控制.但总的一点就是,正火硬度不超过180HB,组织就没什么问题.基本上是均匀的F+P.所以我们的工艺基本上就是尽量控制风冷时间/
不知道这里有没没有类似经历的同行呢?联系邮箱是:jxtufei@126.com 请问楼主，你们采用碳氮共渗。齿套的变形量不能控制在0.10mm内？还有你们工件是如何装载的？ 我们工件装载是平装哦，我想串装，虽然保证了平面度，但会降低圆度，考虑中
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